13 bilder avslører nøkkelkomponentene i en høyhastighets PET-arkproduksjonslinje!

PET-ark er et klart, slitesterkt og allsidig termoplastmateriale kjent for sin utmerkede mekaniske styrke, overlegne fuktmotstand, enestående slitestyrke og gode kjemiske resistens.

PET-ark er mye brukt i en rekke bruksområder, inkludert matemballasje, beskyttelse av elektroniske komponenter, reklamedisplayer, medisinsk emballasje og industrielt tilbehør.

Krystallisering Avfuktings- og tørkesystem

PET-materiale er ekstremt hygroskopisk

Spormengder av fuktighet vil hydrolyseres ved høytemperaturekstrudering, noe som fører til brudd i molekylkjeden, noe som vil påvirke styrken, gjennomsiktigheten og andre viktige egenskaper til PET-produkter alvorlig, og forårsake bobler, sølvkorn og andre produksjonsfeil. Derfor må det oppnås en tørkeeffekt for å unngå materialtap.

Skrue og fat

Som "kjernekraftkilden" til ekstruderingsutstyr påvirker kvaliteten på skruesylinderen direkte de tre nøkkelaspektene produktkvalitet, produksjonseffektivitet og utstyrets levetid. I henhold til råmaterialer og formuleringer, prosessformål, produksjonshastighet og stabilitet til enkelt- og dobbeltskrueekstruderen.

Suzhou Jwell Precision Machinery Co., Ltd, et datterselskap av Jwell Machinery, arver merkevaren Jinhailuo og har vært dypt engasjert i forskning, utvikling og produksjon av skruefat i mer enn 40 år, og har blitt "standarden for hard kraft" i bransjen i kraft av sin ekstreme jakt på materialer og håndverk.

Tannhjulspumpe + Sikteveksler

Tannhjulspumpen er ansvarlig for å stabilisere produksjonen og kontrollere nøyaktigheten, mens silveksleren er ansvarlig for å filtrere urenheter for å sikre renhet. Begge samarbeider for å sikre høy kvalitet og konsistens på ekstruderte produkter.

PET (spesielt resirkulert PET) har en tendens til å inneholde urenheter og krever hyppige siktebytter. Konvensjonelle platesiktvekslere må stenges av, eller strømningshastigheten må reduseres betydelig når man bytter sikt, noe som kan forstyrre produksjonskontinuiteten. Derfor bruker selskapet vårt kolonnesiktvekslere, patronsiktvekslere og tilbakespylingssiktvekslere.

T-Die

Kjernerollen til ekstruderingsdysen er å forme den smeltede PET-en som ekstruderes av skruen til ark med forhåndsbestemt bredde og tykkelse på en stabil og jevn måte. En høykvalitets, godt designet ekstruderingsdyse er grunnlaget for å sikre spesifikasjonen og kvaliteten på sluttproduktet.

Med kleshengerkanal og mikrojusterbar øvre dysekant er dysen perfekt for ettlags- eller flerlags PET (APET, PETG), PC-plate.

Tre-rullekalender

Presis kalandrering og progressiv avkjøling av smeltet PET utføres gjennom gapet mellom tre presisjonstemperaturkontrollerte valser, hvis kjernerolle er å umiddelbart gi arket presis tykkelse, glatt overflate og eliminere indre spenninger gjennom kontrollert avkjøling, noe som sikrer dimensjonsstabilitet og flathet av produktet.

Tykkelsesmålingsutstyr

Tykkelsesmåleutstyret bruker sanntidsskanning og datatilbakemeldinger for å raskt justere formen. Dette sikrer ensartethet i produkttykkelsen, minimerer tykkelsesavvik og reduserer materialkostnader.

Avfallsinnsamling og makulering på nett

Avfallskantene som genereres under slisseprosessen til PET-ark transporteres automatisk og vikles pent av oppsamlingsenheten. Avfallsmaterialet føres deretter umiddelbart inn i en innebygd kvern, hvor det raskt pulveriseres til resirkulerbare flaklignende granuler.

Påføre silikonolje eller antistatisk væske?

Etterfølgende termoforming (f.eks. for matemballasjebokser eller blisterpakninger)? → Silikonolje må påføres.

Trenger du å pakke elektroniske produkter som brikker og kretskort? → Antistatisk behandling er viktig.

Winder

Vikleren er plassert på enden av produksjonslinjen, der dens kjernefunksjon er å jevnt vikle den kontinuerlige plastfolien – etter å ha gjennomgått avkjøling, forming og strekk – til en jevn masterrulle via konstant spenningskontroll. Ved å nøyaktig regulere viklingsspenningen sikrer den optimal komprimering mellom lagene i rullen, noe som effektivt forhindrer at materialet strekkes, krølles eller slakker. Dette leverer rullformede halvfabrikata som oppfyller prosesskravene for påfølgende lagring, transport og skjæreoperasjoner. Denne fasen bestemmer direkte kvalitetskonsistensen til det endelige rulleproduktet og effektiviteten nedstrøms prosessering. Vårt firma tilbyr ulike typer viklere for ditt valg, og gir fullstendig tilpassede løsninger for hele produksjonslinjen din!