Merker av blåsestøpemaskiner

Hvordan forbedre kvaliteten på sprøytestøpte deler av nylon?

Nylon er også en krystallinsk plast, og det finnes mer enn 130 forskjellige typer nylon. Nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 11, nylon 1010 og kopolymernylon, supertøff nylon, glassfiberforsterket nylon, mineralforsterket nylon, osv. brukes i sprøytestøpeprosesser. Hvordan forbedre kvaliteten på sprøytestøpte nylondeler?
La oss ta en titt på introduksjonen avblåse støpemaskin merker.

I. Sørg for tørkeeffekt
Nylon absorberer fuktighet lett og vil absorbere atmosfærisk fuktighet hvis den utsettes for luft over lengre tid. Hvis for mye fuktighet absorberes før sprøytestøping, vil delens utseende og mekaniske egenskaper bli skadet.
Ved temperaturer over smeltepunktet (ca. 254 °C) reagerer vannmolekyler kjemisk med nylon. Denne kjemiske reaksjonen, kjent som hydrolyse eller sprekker, forårsaker oksidasjon og misfarging av nylonet, en relativ reduksjon i harpiksens molekylmasse og seighet, og en økning i fluiditet. Dette forårsaker ikke bare prosesseringsvansker, men det kan også skade delens ytelse. Dysene sikler under sprøytestøping, og delene får alvorlige flyvende kanter.
Fuktigheten som absorberes av plasten og gassen fra sprekker, sammen med de fastklemte delene, er lyset i overflaten som ikke er polert, sølvlinjer, flekker, mikroporer, bobler, tung smelteekspansjon kan ikke dannes eller støpes etter at den mekaniske styrken reduseres betydelig.
Til slutt, etter denne hydrolytiske krakkingen av nylon, er ytelsen fullstendig irreducerbar, selv om den tørkes på nytt, er den umulig å bruke igjen.
For å oppsummere må tørking av nylonmateriale før sprøytestøping tas på alvor. I hvilken grad det skal tørkes, bestemmes av kravene til det ferdige produktet. Vanligvis under 0.25 %, helst ikke mer enn 0.1 %. Så lenge råmaterialet er godt tørket, er sprøytestøpingen enkel, og delene ikke vil føre til mange kvalitetsproblemer.
Nylon tørkes best under vakuum, fordi temperaturforholdene ved atmosfærisk tørking er høye, og råmaterialet som skal tørkes fortsatt har mulighet for oksidasjon og misfarging på grunn av kontakt med oksygen i luften. Overdreven oksidasjon vil også gi motsatt effekt, noe som gjør delene sprø.
I mangel av vakuumtørkingsutstyr kan kun atmosfærisk trykktørking brukes, selv om effekten er dårlig. Det finnes mange forskjellige tørkeforhold for atmosfærisk trykk, her er bare noen få.

Den første er 60 ℃ ~ 70 ℃, materiallagtykkelse 20 mm, steking 24 timer ~ 30 timer.
Det andre er ikke mer enn 10 timer når det stekes under 90 ℃.
Det tredje er å bake ved eller under 93 °C i 2–3 timer. Hvis lufttemperaturen overstiger 93 °C i mer enn 3 timer, er det en mulighet for fargeendring i nylonen, så temperaturen må senkes til 79 °C.

For det fjerde, øk temperaturen til over 100 ℃, eller til og med 150 ℃, det vil si at nylon utsettes for luft for lenge, eller at tørkeutstyret ikke fungerer som det skal.
Den femte er varmluftstørking i sprøytestøpemaskiner, hvor temperaturen på den varme luften som passerer inn i beholderen heves til ikke mindre enn 100 °C eller høyere for å la fuktigheten i plasten fordampe. Den varme luften føres deretter bort langs toppen av beholderen.
Hvilke tørkeforhold som implementeres avhenger av tørkeeffekten. For lav temperatur resulterer i lange tørkesykluser og dårlig effektivitet; for høy temperatur kan føre til kondensering eller tverrbinding av plasten, noe som resulterer i høyere smelteviskositet under bearbeiding.
Vakuumavfukteren er en lufttett struktur som trekker ut vanndampen fra plasten samtidig som den varmes opp internt, slik at det ikke er behov for å øke tørketemperaturen spesielt, og tørketiden kan forkortes betraktelig.
Hvis den tørkede plasten blir liggende i luften, vil den raskt absorbere fuktighet fra luften, og tørkeeffekten vil gå tapt. Selv i den tildekkede beholderen bør lagringstiden ikke være for lang, vanligvis ikke mer enn 1 time på regnværsdager og begrenset til 3 timer på solskinnsdager.

Ⅱ, kontroller fattemperaturen
Selv om smeltetemperaturen til nylon er høy, er viskositeten mye lavere når smeltepunktet er nådd enn for vanlige termoplaster som polystyren, så flytendeheten er ikke et problem under forming.
I tillegg, på grunn av nylonens reologiske egenskaper, øker skjærhastigheten når den tilsynelatende viskositetsnedgangen ikke er bemerkelsesverdig, kombinert med et smalt smeltetemperaturområde, mellom 3 ℃ og 5 ℃, slik at den høye materialtemperaturen garanterer jevn fylling av formen.
Nylons termiske stabilitet i smeltet tilstand er imidlertid dårlig. For høy materialtemperatur og for lang oppvarmingstid kan føre til nedbrytning av polymerer, slik at delene får bobler og styrken reduseres.

Derfor bør temperaturen i hver seksjon av tønnen kontrolleres strengt, slik at materialet varmes opp så rimelig og jevnt som mulig ved høye smeltetemperaturer for å unngå dårlig smelting og lokal overoppheting. Når det gjelder hele formingsprosessen, bør tønnetemperaturen ikke overstige 300 °C, og oppvarmingstiden for pelletsene i tønnen bør ikke overstige 30 minutter.

Ⅲ, forbedre utstyrskomponentene
Først og fremst, når det gjelder fatet, selv om det er en stor mengde materiale fremover under injeksjon, øker også det smeltede materialet i skruens spor tilbakestrømning og lekkasje mellom den gjengede endeflaten og den skråstilte fatets indre vegg på grunn av den store likviditeten. Resultatet er ikke bare å redusere det effektive injeksjonstrykket og mengden materiale som tilføres, og noen ganger også å forhindre jevn fremdrift av materialetilsetning, slik at skruens glidning ikke kan stoppes. Derfor må forenden av fatet utstyres med en tilbakeslagsring for å forhindre tilbakestrømning. Etter montering av tilbakeslagsringen bør imidlertid materialtemperaturen økes med 10 ℃ ~ 20 ℃ tilsvarende, slik at trykktapet kan kompenseres.

Neste er dysesituasjonen. Etter at injeksjonsprosessen er fullført og skruen er returnert, kan det smeltede materialet i den fremre ovnen strømme ut av dysen av seg selv under resttrykk, noe som kalles «salivasjonsfenomen».
Hvis det salivede materialet kommer inn i hulrommet, vil det føre til at delen får kalde materialflekker eller blir vanskelig å fylle. Hvis dysen presser mot formen før fjerning, vil det øke driftsproblemene betraktelig, og det vil heller ikke være kostnadseffektivt.
En separat justerbar varmering på dysen er en effektiv måte å kontrollere temperaturen på dysen på, men den grunnleggende løsningen er å erstatte dysen med en fjærbelastet dyse med en strømningsstoppende struktur.
Selvfølgelig må fjærmaterialet som brukes i slike dyser være motstandsdyktig mot høye temperaturer, ellers vil det bli gjentatte ganger glødet under høye temperaturer på grunn av trykk og tap av elastisitet.
For det fjerde, for å sikre at formen slipper ut luft og kontrollerer formtemperaturen
På grunn av nylons høye smeltepunkt, og frysepunktet, kan det smeltede materialet til enhver tid størkne når temperaturen synker under smeltepunktet i den kalde formen, noe som forhindrer fullføring av fyllingen. Derfor må høyhastighetsinjeksjon brukes, spesielt for tynnveggede deler eller lange strømningsavstander.
I tillegg fører høyhastighets formfylling til et problem med avgass i hulrommet, slik at nylonformer har mer tilstrekkelige avgasstiltak.
Nylon krever en mye høyere formtemperatur enn termoplast generelt. Generelt sett er en høy formtemperatur gunstig for flyten. Dette er spesielt viktig for komplekse deler.

Problemet er at avkjølingshastigheten til smelten etter at hulrommet er fylt, har en markant effekt på strukturen og egenskapene til nylondelen. Krystalliseringen begynner når den kommer inn i hulrommet i en amorf tilstand ved høye temperaturer, og krystalliseringshastigheten er begrenset av formtemperaturen og varmeoverføringshastigheten.
Når det er behov for høy forlengelse, gjennomsiktighet og seighet på tynne deler, bør formtemperaturen være lav for å redusere krystallisasjonsgraden. Når det er behov for høy hardhet og god slitestyrke, og bruk av liten tykkveggsdeformasjon, bør formtemperaturen være høy for å øke krystallisasjonsgraden.
Nylon krever høy formtemperatur fordi den har en stor krympehastighet. Når den går fra smeltet tilstand til fast tilstand, er krympevolumet veldig stort. Spesielt for tykkveggede produkter vil en for lav formtemperatur føre til indre hulrom. Delens størrelse er bare mer stabil når formtemperaturen er godt kontrollert.
Temperaturkontrollområdet for nylonformer er 20 °C til 90 °C. Det er best å ha både kjøle- (f.eks. vann fra springen) og varme- (f.eks. elektriske varmeovner som kan kobles til stikkontakten) enheter.