Kutte ut partikler i forskjellige størrelser? Granulat og pelletering

Størrelsen på partikler refererer til tilstedeværelsen av et visst antall store eller små partikler i produktet. Store partikler er partikler med en størrelse større enn 5 mm i alle retninger, inkludert kontinuerlige partikler. Hvis den vibrerende silen er satt til å ha en maskediameter på 8 mm for sikting av store materialer, vil materialer med en diameter på 5~8 mm definitivt komme inn i produktmaterialene gjennom den vibrerende silen under drift av den vibrerende silen.
Små partikler defineres som partikler med en størrelse på mindre enn 2 mm i alle retninger, inkludert flis og knuste partikler.
Deretter analyserer vi årsakene til dannelsen av store og små partikler.

Grunn

Malens oppvarmingstemperatur

Hvorvidt oppvarmingstemperaturen til malen er jevn eller ikke, påvirker direkte om det smeltede materialet kan passere jevnt gjennom formingskanalen i granuleringsmalen. Malen som brukes i denne enheten er en varmkanalmal. Den høytemperatur varme oljen varmes opp fra innsiden for å holde harpiksen i en god smeltet tilstand. Dysehullene er jevnt fordelt på malen. Bare når utløpshastigheten til hvert dysehull er konsistent, kan partikler med jevn størrelse kuttes ut.

Hvis temperaturkontrollen er ujevn, vil materialets strømningshastighet i noen av dysehullene være ujevn. Under påvirkning av granuleringskutteren vil uregelmessige partikler av ulik lengde dukke opp, noe som påvirker produktkvaliteten alvorlig. Fordi varm olje-systemet til denne enheten ikke er en lukket design, er det lett å karbonisere varm olje under drift. Karboniserte materialer blokkeres lett eller fester seg til strømningskanalen når varm olje-systemet er i drift, noe som forårsaker ujevn oppvarming. Videre, på grunn av designmessige årsaker, er varm olje-oljerørledningen ført i en høy posisjon. Hvis varm olje-systemet ikke er ordentlig forseglet, vil luft lett komme inn, noe som forårsaker svingninger i systemtrykket og ujevn oppvarming av malen.

I tillegg, når man produserer produkter med lav smeltestrømningshastighet, kjører malen i lang tid, og det store porefilteret som brukes, vil uunngåelig ha en liten mengde karbid som kommer inn i malen. Langvarig akkumulering vil lett føre til at formhullet blokkeres. Når harpiksen passerer gjennom formhullet, vil den. Ulik motstand og ulik hastighet gjennom formhullet vil produsere store og små partikler.

Cutter

Slitasje eller brudd på kutteren kan også forårsake store eller små partikler. Hvorvidt kutterens matetrykk samsvarer med kutterens hastighet påvirker direkte partiklenes lengde og kutterens levetid. For høyt kuttertrykk vil føre til knivbrudd, og for lavt matetrykk vil føre til knivrygg eller til og med knivvikling, noe som påvirker kvaliteten på pelleteringen alvorlig.

Kutteren påvirkes av material- og prosessforholdene og er alvorlig slitt. Når ekstruderingsgranulatoren er i drift, heves og senkes lasten for raskt, noe som resulterer i store trykkendringer på kutterhodet, og kutteren kan lett brekke. Under sikteskiftprosessen til sikteskifteren slippes ikke den indre gassen ut rent på grunn av dette. Dette fører til at restgassen i sikteskifteren slippes ut fra malen og inn i vannkammeret. Dette forårsaker en stor endring i kutterens trykk. Disse årsakene vil føre til at pelleteringsmaskinens driftstilstand forringes, og pelleteringen vil ikke være jevn nok, noe som resulterer i store små korn. Blant annet vil det være en økning i små partikler når knivhastigheten er høyere enn materialutløpshastigheten. Tvert imot, når knivhastigheten er lavere enn materialutløpshastigheten, vil det være en økning i store partikler. For tiden er skjærehastigheten til denne enheten kontrollert til 300~600 o/min. Hver gang lasten øker eller reduseres med ett tonn, justeres den opp eller ned med 5 o/min.

Kjølevannstemperaturen er urimelig

I oppstartsprosedyren til granuleringsenheten er en av de viktigste faktorene som avgjør om oppstarten er vellykket, de tre samtidige kombinasjonene av "vann", "kniv" og "materiale". Det vil si at de tre prosessene med kjølevann som kommer inn i vannkammeret, rotasjon av pelleteringskutterhodet og utmating av malen må utføres samtidig for å sikre vellykket oppstart. Temperaturinnstillingen på kjølevannet er en av de viktige faktorene.

Etter at kjølevannet kommer inn i vannkammeret, avkjøles malen raskt, spesielt den nedre halvdelen av malen er den første som kommer i kontakt med kjølevannet. Hvis temperaturinnstillingen på kjølevannet er urimelig, kan dysehullet i den nedre halvdelen av malen bli blokkert i et stort område. Det blokkerte dysehullet vil være vanskelig å åpne av polymeren i den påfølgende produksjonen, noe som fører til at utløpshullet i malen tømmes ut. Hastigheten er ujevn, skjæreeffekten er unormal, og det dannes "store og små korn". Urimelig kjølevannstemperatur vil også redusere kutterens levetid.

Andre grunner

Ved produksjon av polypropylenprodukter med ulikt MFR- og gummiinnhold er det nødvendig å justere driftsprosessparametrene til pelleteringsmaskinen. Hvis parametrene ikke er riktig innstilt, vil pelleteringsmaskinens hastighet og gapet mellom kutteren og malen være upassende, noe som også vil føre til ujevnheter. pelletering, noe som resulterer i store og små korn.

Forbedringer

Knivtrykkkontroll, kjølevannstemperaturkontroll

Størrelsen på knivtrykket bestemmer direkte kvaliteten på kornformen. For høyt knivtrykk vil føre til at granuleringskniven kommer nærmere malen, noe som vil føre til slitasje på kutteren og til og med knivbrudd. For lavt knivtrykk vil føre til at kniven vikler seg. , putekniv. Derfor er det strengt kontrollert for å kontrollere knivtrykket til (0.2 ± 0.05) MPa.
Hvis kjølevannstemperaturen er for lav, vil hullene i malen blokkeres, mens hvis temperaturen er for høy, vil det føre til haledannelse og kontinuerlig korning. Derfor kan streng kontroll av temperaturen på kjølevannet og å holde den på 50~65 ℃ effektivt redusere dannelsen av store og små partikler.

Bytt ut granuleringskutteren og pH-verdien til kjølevannet i tide.

Surhetsgraden og alkaliteten i kjølevannet vil ha en viss korrosiv effekt på baksiden av kutteren. Siden kjølevannet som brukes i denne enheten kommer fra avsaltet vann, er pH = 6 surt. For å forlenge kutterens levetid og forhindre at kutteren plutselig går i stykker under langvarig bruk, bør vi derfor styrke overvåkingen av kutteren og bytte ut bladet i tide. Passende svakt alkali kan også tilsettes for å endre pH-verdien i kjølevannet til å være mer nøytral, noe som reduserer muligheten for korrosjon.

Styrk daglig overvåking og styring

For å kontrollere utseendet på partiklene, styrkes inspeksjonen av partikkelformen under prøvetaking. Under granuleringsprøvetaking må operatøren nøye sjekke granulenes utseende. Hvis det er store eller små granuler, må prosess- og utstyrspersonell omgående varsle dem for å sjekke og håndtere kutteren. Samtidig må testpersonellet kontaktes for å gjennomgå størrelsen på partiklene. Det er nødvendig å styrke inspeksjonsarbeidet, og når det er funnet at det er store og små partikler, bør prosessparametrene justeres i tide og åpningshastigheten beregnes.

(produksjonshastighet × antall partikler × 1000) ÷ (antall blader × knivhastighet × 60) = antall glatte hull i formelen: produksjonshastigheten i kg/t; antall partikler i g; pelleteringsmaskinens hastighet o/min (antall hull ÷ antall hull i formen) × 100 % = andelen åpne hull.