Kjenner du metodene for å teste seigheten til modifisert resirkulert plast?

Modifisert plast refererer til generell plast og teknisk plast basert på fylling, blanding, forsterkning og andre prosesseringsmetoder for modifiserte plastprodukter for å forbedre flammehemming, styrke, slagfasthet, seighet og andre aspekter.

I dag spiller modifisert plast en stadig viktigere rolle i folkelivet, spesielt innen bil- og hvitevaresektoren, hvor den spiller en uerstattelig rolle. For de mange typenemodifisert plastteknologi, plastherding har blitt studert og fokusert på av akademikere og industri, ettersom materialets seighet ofte spiller en avgjørende rolle i produktets anvendelse. I denne artikkelen vil informasjonsstasjonen for resirkulering forklare noen ting om plastherding.

Jo stivere materialet er, desto mindre sannsynlig er det at det deformeres, jo mer duktilt materialet er, desto mer sannsynlig er det at det deformeres.

Seighet, i motsetning til stivhet, er en egenskap som gjenspeiler hvor lett et objekt deformeres. Jo stivere materialet er, desto mindre sannsynlig er det at det deformeres, og jo mer duktilt det er, desto mer sannsynlig er det at det deformeres.

Generelt sett, jo større stivhet, desto større er hardheten, strekkfastheten, strekkmodulen (Youngs modul), bøyestyrken og bøyemodulen til materialet; omvendt, jo større seighet, desto større er bruddforlengelsen og slagfastheten.

Slagfasthet er styrken en prøve eller del har til å motstå et støt, og er ofte bredt definert som mengden energi som absorberes av en prøve før den knekker. Slagfasthet har forskjellige verdier avhengig av formen på strimmelen, testmetoden og prøvens forhold, og kan derfor ikke klassifiseres som en grunnleggende materialegenskap.

Resultatene fra ulike slagtestmetoder er ikke sammenlignbare.

Det finnes mange slagtestmetoder, basert på testtemperaturen: romtemperaturslag, lavtemperaturslag og høytemperaturslag tre. Basert på prøvens spenningstilstand kan den deles inn i bøyeslag – enkel bjelkeslag og utkragende bjelkeslag, strekkslag, torsjonsslag og skjærslag. Basert på energiforbruket og antall slag kan den deles inn i stor energislag og liten energislag flere ganger. Ulike materialer eller forskjellige bruksområder kan føre til at man velger forskjellige slagtestmetoder og får forskjellige resultater som ikke er sammenlignbare.

Mekanismen for plastisk herding og faktorene som påvirker den analyseres og oppsummeres.
Del med alle!

1. Teori om sølvstripe-skjærbånd

I blandede systemer av gummiherdet plast er gummipartiklenes rolle todelt.
På den ene siden fungerer det som et sentrum for stresskonsentrasjon og induserer et stort antall sølvlinjer og skjærbånd i matrisen.
På den annen side kontrolleres utviklingen av sølvmønsteret slik at det avsluttes i tide uten å utvikle seg til en destruktiv sprekk.

Spenningsfeltet på enden av sølvstripen kan indusere et skjærbånd som avslutter sølvstripen. Det forhindrer også utviklingen av sølvkornet når det strekker seg inn i skjærbåndet. Generering og utvikling av store mengder forsølving og skjærbånddannelse under belastning av materialet forbruker mye energi, noe som resulterer i en økning i materialets seighet. Forsølving manifesterer seg makroskopisk som et spenningshvitningsfenomen, mens skjærbånddannelse er assosiert med fin halsdannelse, som varierer i forskjellige plastsubstrater.

For eksempel er HIPS-matriseseigheten liten, sølvkornet, spenningsbleking, sølvkornet volum øker, den tverrgående dimensjonen er i utgangspunktet uendret, ingen fin hals i spenning; herdet PVC, matriseseigheten er stor, avkastningen er hovedsakelig forårsaket av skjærbåndet, det er en fin hals, ingen spenningsbleking; HIPS/PPO, sølvkornet, skjærbåndet er okkupert av en betydelig andel, fin hals og spenningsbleking fenomenet samtidig.

2. Faktorer som påvirker plastens herdingseffekt

(1) Forskning på egenskapene til matriksharpiksen viser at forbedring av seigheten til matriksharpiksen bidrar til å forbedre seighetseffekten til den herdede plasten, og at forbedring av seigheten til matriksharpiksen kan oppnås gjennom følgende metoder.

Øk molekylvekten til baseharpiksen slik at molekylvektfordelingen blir smalere; forbedre seigheten ved å kontrollere om den krystalliserer eller ikke, samt krystallinitet, krystallstørrelse og krystallform. For eksempel tilsettes kimdannende midler til PP for å øke krystalliseringshastigheten og raffinere kornstørrelsen, og dermed forbedre bruddseigheten.

(2) Egenskaper og dosering av herdemidler

A. Innflytelse av dispergert fasepartikkelstørrelse i herdemiddel – For elastomer herdet plast varierer den beste verdien for dispergert fasepartikkelstørrelse i elastomer avhengig av egenskapene til basisharpiksen. For eksempel er den beste verdien for gummipartikkelstørrelse i HIPS 0.8–1.3 μm, den beste partikkelstørrelsen for ABS er omtrent 0.3 μm, og den beste partikkelstørrelsen for PVC-modifisert ABS er omtrent 0.1 μm.
B. Påvirkning av dosering av herdemiddel – det finnes en optimal verdi for mengden herdemiddel som skal tilsettes, som er relatert til partikkelavstandsparameteren.
C. Effekten av glassovergangstemperaturen til herdemiddelet – generelt sett er herdingseffekten bedre jo lavere glassovergangstemperaturen til elastomeren er.
D. Påvirkning av herderens grenseflatestyrke med matriksharpiksen – påvirkningen av grenseflatebindingsstyrken på herdingseffekten varierer fra system til system.
E. Påvirkning av elastomerherdestruktur – relatert til elastomertype, grad av tverrbinding osv.

(3) Bindingen mellom de to fasene har en god binding mellom de to fasene, noe som kan føre til at spenningen overføres effektivt mellom fasene og dermed forbruke mer energi, og desto bedre er den generelle ytelsen til makroplasten, spesielt slagfastheten, og den største forbedringen er betydelig. Podekopolymerisasjon og blokkkopolymerisasjon er typiske metoder for å øke bindingskraften mellom to faser, med forskjellen at de er kjemisk bundet ved hjelp av kjemisk syntese, for eksempel podekopolymerene HIPS og ABS, og blokkkopolymerene SBS og polyuretan.

For herdingsmidler for å herde plast er det en fysisk blandingsmetode, men prinsippet er det samme. Det ideelle blandingssystemet bør være to komponenter som begge er delvis kompatible og hver i en fase, det er et grensesnittlag mellom fasene, i grensesnittlaget av de to polymermolekylkjedene som diffuserer, det er en tydelig konsentrasjonsgradient. Ved å øke kompatibiliteten mellom de blandede komponentene, slik at de har en god bindingskraft, og deretter forbedre diffusjonen av grensesnittdiffusjonen, øke tykkelsen på grensesnittlaget. Dette er nøkkelteknologien for herding av plast og fremstilling av polymerlegeringer – polymerkompatibilitetsteknologi!