Klassifisering av dryppvanningsbelter og introduksjon av utstyr

Dryppvanningsbelter er for tiden den mest effektive formen for vannbesparende vanning i tørre og vannknappe områder, med en vannforbruksgrad på opptil 95 prosent. Dryppvanning har høyere vannbesparende og avlingsøkende effekt enn sprinklervanning, og det kan kombineres med gjødselpåføring for å forbedre gjødseleffektiviteten med mer enn det dobbelte. Det kan brukes på frukttrær, grønnsaker, salgsavlinger og drivhusvanning, og det kan også brukes til vanning av åkeravlinger i tørre og vannknappe områder.

Dryppvanningstape utvikler seg raskt innen dryppvanningsteknologien vår, så det er veldig viktig å vite om dryppvanningstape.

Dryppvanningstape er en kanal der vannet føres gjennom en kapillæråpning eller drypphode med en diameter på ca. 10 mm til røttene av avlingen for lokal vanning. Drypphodet eller dryppvanningstapen går gjennom den lille utløpsåpningen, slik at vannet drypper jevnt og sakte ned i jorden nær røttene av avlingen.

Dryppvanningsbånd er delt inn i dryppvanningsbånd av patch-type, innebygde sylindriske dryppvanningsrør, dryppvanningsbånd av labyrint-type og dryppvanningsbånd av blå spor.

Funksjoner av dryppvanningstape for patch

● Innfelt drypphode med eget filtervindu, god anti-tilstoppingsevne.

● Turbulent strømningskanaldesign. Jevn vanning.

● Sterk integritet av drypphode og rørledning.

● Fleksibel justering av drypphodeavstand, bredt bruksområde.

Produksjonsutstyr for dryppvanningstape er hovedsakelig enkeltskrue ekstruder (hovedmaskin), hjelpemaskiner og viklere. Den grunnleggende strukturen til en enkeltskrueekstruder er: overføringsenhet, mateenhet, sylinder, skrue, hode og dyse og fem andre deler.

Girkasse. Det vil si at den drivende delen av skruen drives, vanligvis av motor, reduksjonsmekanisme og lagre, etc. I den stabile ekstruderingsprosessen må skruehastigheten opprettholdes på et konstant nivå for å forhindre svingninger i ekstruderingsmengden. For å oppfylle de ulike produksjonskravene bør skruen drives med variabel hastighet. Ekstruderens girkasse brukes vanligvis trinnløs variabel hastighet.

Påfyllingsenhet. Påfyllingsenheten bruker vanligvis en konisk påfyllingstrakt med en kjølevannskappe rundt påfyllingsporten for å fjerne varmen fra høytemperaturbeholderen til trakten for å forhindre at plasten varmes opp i påfyllingsporten og fester seg, noe som resulterer i ujevn påfylling eller blokkert materialstrøm.

Tønnen er en av hoveddelene i ekstruderen, mykgjørings- og trykksettingsprosesser utføres i den, trykket inne i tønnen under ekstrudering kan nå 30 ~ 50 MPa, temperaturen er vanligvis 150 ~ 300 ℃, og det er partisjonerte varme- og kjøleenheter inne i tønnen.

Skruen er nøkkelkomponenten i ekstruderen. På grunn av skruens rotasjon beveger plastsylinderen seg, får den trykk og deler av varmen. Skruegeometriparametrene har en betydelig innvirkning på skruens ytelse. Hovedparametrene til skruen er: skruediameter, sideforhold, kompresjonsforhold, etc., og nå er dryppvanningsekstruderskruen hovedsakelig for diameter på 40, 50 mm, med sideforhold på omtrent 30: 1 ~ 40: 1.

Hode- og munnform. Hodet er den overskytende delen mellom munnformen og fatet, og munnformen er den formende delen av produktseksjonen, som er festet til hodet med bolter eller andre metoder. Hvorvidt hodet og munnformen er rimelige eller ikke har stor innflytelse på produktets produksjon og kvalitet, og størrelsen bestemmes i henhold til praktisk erfaring eller reologisk kunnskap. Hjelpemaskiner, hjelpemaskiner er hovedsakelig formingsformer, trekkmaskiner og parameterkontrollsystemer. Hovedrollen er produktforming, produktkjøling og produktparameterkontroll. Viklingsmaskinen brukes hovedsakelig til produktvikling til ferdige produkter, og registrerer antall meter.

Plast fra beholderen og inn i fatet, med skruens rotasjon skyves det gradvis i hoderetningen. Materialet komprimeres gradvis i ladeseksjonen når materialet kommer inn i kompresjonsseksjonen. På grunn av den gradvise grunnheten i gjengene og motstanden fra skjermens rettvinklede løper og formåpningen, dannes det et stort trykk på materialet.

Materialet komprimeres gradvis. Samtidig genereres skjæringen fra den ytre oppvarmingsmekanismen i tønnen og den indre skruen og tønneveggen, og materialet blandes gradvis. Temperaturen på plasten økes gradvis. Når kompresjonsseksjonen begynner å nå en viskøs temperatur, økes mengden smeltet materiale gradvis i ekstruderingsretningen mot hodet. Mengden ikke-smeltet materiale reduseres gradvis. Ved omtrent slutten av kompresjonsseksjonen smelter alt materialet og når en viskøs tilstand, men smelten smelter ikke.

Rundt slutten av kompresjonsseksjonen smelter alt materialet og går over i en viskøs tilstand, men på dette tidspunktet er temperaturen på hvert punkt fortsatt svært ujevn. Etter homogeniseringsseksjonen av homogeniseringseffekten vil skruen smelte materialet inn i hodet med et fast trykk, mengde og temperatur.

Munnformen i maskinhodet er en formingsdel, materialet går gjennom munnformen i maskinhodet for å danne et visst tverrsnitt av den geometriske formen og størrelsen, og deretter gjennom formingshjulet på vakuumforming, avkjøling, skjæring og så videre for å få et komplett produkt.