Sliter ekstruderskruen ofte? Dette er hovedårsakene!

Skrueekstruderen er kjerneutstyret for plastforming og blandingsmodifisering. I selve produksjonsprosessen for blandingsmodifisering er ekstruderskruen i et tøft miljø med høyt trykk og høy temperatur, og lider av stor friksjon og skjærkraft.

På grunn av det spesielle arbeidsmiljøet,ekstruderskruener ikke den vanlige friksjonen mellom metall og metall, men metall og polymer, så slitasjen på skrueoverflaten er ofte alvorlig.

Skrueslitasje øker avstanden mellom skruen og sylinderen, noe som påvirker skruens kompresjon og skjærkraft mot materialet, noe som fører til redusert produktkvalitet. På den annen side øker ikke hyppig utskifting av slitte skruer bare kostnadene, men forsinker også produksjonsplanen, noe som resulterer i redusert produksjonseffektivitet.

Skruer skyldes vanligvis langvarig slitasje, og skruens og fatets klaring er for stor til normal ekstrudering og skrap, men det finnes også eksempler på skader forårsaket av feil design eller drift der arbeidsbelastningen overstiger styrkegrensen. Følgende er enkle årsaker til slitasje på ekstruderingsskruer.

1. Bearbeidingstemperaturen

Hver plasttype har et ideelt mykgjøringstemperaturområde, og bearbeidingstemperaturen for fatet bør kontrolleres nær dette temperaturområdet. Plastpartikler fra beholderen og inn i fatet vil først ankomme fôringsseksjonen, og i fôringsseksjonen vil det uunngåelig oppstå tørrfriksjon. Når disse plastpartiklene ikke varmes opp nok, smelter de ujevnt, noe som lett kan føre til slitasje på fatets innervegg og skruens overflate.

På samme måte, i kompresjonsseksjonen og homogeniseringsseksjonen, hvis den plastiske smeltetilstanden er uordnet og ujevn, vil det også føre til økt slitasje.

2. Hastighet

Hastigheten bør justeres riktig. Som et resultat av deler av plasten med forsterkende midler, som glassfiber, mineraler eller andre fyllmaterialer. Disse materialene har en tendens til å gni mot metallmaterialer mye mer enn smeltet plast.

Hvis man bruker høy hastighet, vil den plastiske skjærkraften samtidig forbedres, noe som gjør at fiberen lett kan rives, og de skarpe endene på revne fibre øker, noe som øker slitasjekraften betraktelig. Uorganiske mineraler glir raskt på metalloverflaten, og skrapeeffekten er ikke liten. Derfor bør ikke hastigheten justeres for høyt.

3. Klaring mellom skrue og løp

Skruen roterer i løpet, og friksjonen mellom materialet og arbeidsflaten på skruen og løpet slites gradvis bort, diameteren på skruen reduseres gradvis, og diameteren på det indre hullet i løpet økes gradvis. På denne måten øker diametergapet mellom skruen og løpet med gradvis slitasje av de to.

Men fordi motstanden i nesen og shuntplaten foran fatet ikke har endret seg, øker det lekkasjestrømmen til det ekstruderte materialet når det beveger seg fremover, det vil si at materialets strømningsmomentum øker fra diametergapet til matingsretningen. Resultatet er en nedgang i produksjonen av plastmaskiner. Dette fenomenet fører til at materialet holder seg i sylinderen lenger, noe som resulterer i materialnedbrytning. Når det gjelder PVC, forsterker nedbrytningen av hydrogenkloridgass korrosjonen av skruen og fatet.

4. Ujevn mykgjøring av materialer eller blanding med metallfremmedlegemer

Fordi materialet ikke myknes jevnt, eller det er blandet metalliske fremmedlegemer med materialet, slik at skruens rotasjonsmoment plutselig øker, overstiger dette momentet skruens styrkegrense, slik at skruen brekkes. Dette er en ukonvensjonell ulykkesskade.

Ovennevnte er de vanligste årsakene til skrueslitasje; jeg håper at innholdet ovenfor kan gi deg en bedre forståelse og forståelse av ekstruderingsskruer.

Å redusere skrueslitasje og forlenge skruenes levetid vil redusere vedlikeholdskostnadene for utstyr betraktelig, sikre produktkvaliteten og gi høyere økonomiske fordeler for bedrifter.