PE-modifisert formel, funksjon og ytelse

PE-plast ekstruderingsmaskin er en av de fem mest brukte plasttypene. Det er en termoplastisk harpiks laget av polymerisasjon av etylenmonomer. Den er luktfri og giftfri, føles som voks, har god lavtemperaturbestandighet og kjemisk stabilitet.

I tillegg har PE lav vannabsorpsjon, er uløselig i generelle løsemidler ved romtemperatur og har utmerket elektrisk isolasjon. Avhengig av polymerisasjonsmetoden, molekylvekten og kjedestrukturen, er den delt inn i høydensitetspolyetylen (HDPE), lavdensitetspolyetylen (LDPE) og lineær lavdensitetspolyetylen, tettsitetspolyetylen (LLDPE) og ultrahøymolekylær polyetylen (UHMWPE).

På grunn av den brede anvendelsen brukes PE ofte etter modifisering, som følger:

1. Tilsett LDPE-harpiks, antistatisk middel og karbonrøyk i en høyhastighetsmikser, bland og rør jevnt, og bruk deretter en ekstruder til å ekstrudere og granulere. Ekstruderens sylindertemperatur er 150~160 ℃, og hovedmotorhastigheten er 600~800 o/min. Du kan få PE-materialer med volumresistivitet ≤10²Ω.cm, overflateresistivitet ≤10³Ω, Vicat-mykningspunkt >81 ℃ og antistatiske egenskaper.

2. Tilsett HDPE-harpiks, antistatisk middel, hvit olje og fargestoff i en høyhastighetsmikser, bland og rør for å gjøre forberedelsesprosessen jevn, og bruk deretter en ekstruder til å ekstrudere og granulere. Etter kutting, tørking og testing av prøven er volumresistiviteten ≤10²Ω·cm, strekkfastheten er 23 MPa, rivestyrken er 20 MPa, og den har egenskapene til å være selvslukkende og ikke lett å antenne.

3. Tilsett HDPE-harpiksen (100), klorert polyetylelastomer (CPE) (10-20), ledende karbonrøyk (15-20) og passende mengder andre tilsetningsstoffer ved en temperatur på omtrent 155 °C, og juster valseavstanden til en åpen mølle på 1 mm. Tilsett HDPE, CPE, karbonrøyk og tilsetningsstoffer i rekkefølge, bland i 8 til 10 minutter, bland jevnt, bruk en 0.5 mm valseavstand til å kjøre tre ganger for å tømme tablettene, avkjøl og knus, og bruk deretter en ekstruder til å ekstrudere og granulere.

Et PE-materiale med gode antistatiske egenskaper og utmerkede fysiske og mekaniske egenskaper kan oppnås. Når mengden ledende karbonrøyk er større enn 20 deler, er materialets overflatemotstand nesten uendret, men slagfastheten og bruddforlengelsen reduseres betydelig.

Tilsetning av klorert polyetylelastomer kan ikke bare redusere mengden karbonrøyk, men også gi komposittmaterialet bedre antistatiske egenskaper (overflatemotstanden reduseres til omtrent 1x107Ω) og slagfasthet.

4. HDPE, metylbenzenglykol, DBP, soyabønneolje, trietanolamin, hvit olje, maismel, dikumylperoksid, propylenglykoladipat. Tilsett hvert råmateriale i en høyhastighetsmikser i henhold til formelforholdet, og rør jevnt. Ha det i den interne mikseren for elting ved en temperatur på 170~175 °C og en rotasjonshastighet på 900~950 o/min. Etter intern blanding granuleres det blandede materialet i en granulator for å få pellets. Pelletsene plasseres i en vanntank for avkjøling, og tørkes deretter ved normal temperatur.

Det kan konstateres at strekkfastheten er 31~37 MPa, bruddforlengelsen er 15%~18%, slagfastheten til materialet er 3.1~4.0 kJ/m, bøyefastheten er 45~49 MPa, og slagfastheten ved fotoaldring er 100% ved 500 timer. Materialer med volumresistivitet (4.4~4.8) x 10^(7) Ω.cm.

4. Bland HDPE-harpiksen, modifikatoren buten-etylen-kopolymer, det ledende stoffet karbonrøyk, silankoblingsmiddel KH-570, fyllstoffet CaCO3, dispergeringsmiddelet PE-voks, smøremiddelet HSt og stabilisatoren CaSt i henhold til formelforholdene. Merk at fyllstoffet må kobles først. Deretter tilsettes det i den interne blanderen for intern blanding. Etter at det er fullstendig dispergert, overføres det til ekstruderen for ekstrudering og granulering. Du kan få et materiale med en overflateresistivitet på 10^(8)Ω, en volumresistivitet (20℃) på 1x10²Ω·cm, en strekkfasthet på 16.5 MPa og en forlengelse på 385 %.