Produksjonsprosess for ekstruderingslinje av PVC-skumplater

Ekstruderingstemperatur

For å oppnå harde PVC-skumplater med tette og ensartede porer, glatte og rene overflater, bør temperaturen i hver sone kontrolleres strengt under produksjonen av PVC-skumplaten. ekstrudering linjer. Hvis temperaturen på fatet og skruen er for høy, er materialet utsatt for forskumning, noe som forårsaker smeltebrudd og ru overflate på platen. Hvis temperaturen er for lav, er materialets mykgjøring ufullstendig, og overflaten på platen er ujevn. Temperaturen på overgangslegemet og dyselappen bør være lavere enn ekstruderingstemperaturen, men for lav temperatur vil gjøre smeltetemperaturen for lav, slik at den mister elastisitet og blir strekkbrudd, mens for høy temperatur vil redusere smeltestyrken og elastisiteten, forårsake boblebrudd og produsere hulromsdefekter på overflaten av platen.

Materialekstrudering går vanligvis gjennom tre prosesser: oppvarming, konstant temperatur og varmebevaring.

Oppvarmingssonen er plassert på den fremre delen av ekstruderens eksosport (den første sonens transportseksjon og den andre sonens kompresjonsseksjon); sonen med konstant temperatur er på den bakre delen av eksosporten (den tredje sonens eksosport og den fjerde sonens måleseksjon); isolasjonssonen består hovedsakelig av dysehodet, overgangslegemet og dysen. Materialene i oppvarmingssonen krever mye varme, så temperaturinnstillingen for denne sonen bør være litt høyere for å oppfylle kravene til raskt å supplere varme og opprettholde et stabilt temperaturmiljø i fatet. På grunn av den indre varmen som genereres av skjæring og valsing av materialet av skru I sonen med konstant temperatur som overstiger materialets behov, er sonen vanligvis utstyrt med en toveis temperaturkontrollenhet for oppvarming og kjøling for å kontrollere temperaturen på tønnen slik at den forblir konstant, noe som sikrer normal mykgjøring og ekstrudering av materialet. Etter at materialet har passert gjennom sonen med konstant temperatur, er det fullstendig mykgjort, og varmen i denne sonen er borte. For å etablere smeltetrykk er det nødvendig å sette opp varmeplater for å supplere ekstern varme.

Ekstruderingshastighet og oppholdstid

Produksjonspraksis viser at skruehastigheten er direkte proporsjonal med ekstruderingsutgangen fra platen og omvendt proporsjonal med platens tetthet. Jo høyere skruehastighet, desto raskere er ekstruderingshastigheten, og den raske økningen i smeltetemperaturen øker vanskeligheten med prosesskontroll, men skumgraden er jevn og overflatekvaliteten til produktet er god. Omvendt, når skruehastigheten er for lav og ekstruderingshastigheten er langsom, vil det føre til dårlig mykgjøring av smelten, noe som reduserer produksjonseffektiviteten, og skumdannelse nær dyselappen vil gjøre overflaten på platen ru. I tillegg påvirkes kvaliteten på planken også av materialets oppholdstid i ekstruderens sylinder og dyse. Hvis oppholdstiden er for kort, dekomponerer skummiddelet ikke tilstrekkelig, noe som resulterer i en planke med for høy tetthet. Hvis oppholdstiden er for lang, er det lett å skumme for mye, og plankens mekaniske egenskaper reduseres.

Ekstrusjonstrykk

Nøkkelen til suksess eller fiasko med plateskumning ligger i om ekstruderingstrykkkontrollen er passende. Skruehastigheten, smeltetemperaturen og lengden og kompresjonsforholdet til dysens indre strømningskanal har alle en betydelig innvirkning på ekstruderingstrykket. Økningen i skruehastighet øker ekstruderingstrykket til smelten, noe som kan redusere diameteren på boblene og øke antallet bobler, noe som letter skumprosessen. Når det ekstra materialet er godt mykgjort, er både dysetrykket og strømmen relativt stabile; mens når materialet er dårlig mykgjort, svinger dysetrykket, motorstrømmen øker og blir ustabil. I faktisk produksjon brukes endringene i vertsstrøm og dysetrykk vanligvis som et viktig grunnlag for å bedømme om ekstruderingstemperaturkontrollen er passende.