Plastgranuleringsmaskin: En liten kunnskapsinventar av fargemasterbatch

Farge masterbatch pelleteringsmaskin

For tiden brukes masterbatcher i et bredt spekter av bruksområder, hovedsakelig innen plastindustrien, gummiindustrien og fiberindustrien, blant andre.

Den innenlandske etterspørselen etter masterbatcher er stor, lavprisprodukter er i utgangspunktet mettet, high-end-produkter er mangelvare, og utviklingspotensialet er enormt.

Konkurransen i masterbatch-markedet blir stadig mer intens, kvaliteten på Kinas masterbatch-produkter må oppgraderes, og Kinas avanserte spesialmasterbatch-industri må ha nok talerett.

Masterbatch-bedrifter skal styrke den overordnede kvalitetsstyringen, i påvente av omstrukturering, vekst og ekspansjon i konkurransen, bygge og etablere flere og sterkere nasjonale merkevarer i masterbatch-industrien.

Masterbatch-klassifisering

I henhold til ulik bruk er fargemasterbatcher delt inn i injeksjonsmasterbatcher, blåsestøpingsmasterbatcher, spinningmasterbatcher, etc. Hver variant kan deles inn i forskjellige grader.

Avanserte injeksjonsfargemasterbatcher brukes til kosmetikkbokser, leker, skall for elektriske apparater og andre avanserte produkter;

Vanlig injeksjonsmasterbatch brukes til generelle daglige plastprodukter, industrielle beholdere og så videre.

Avansert blåsestøpingsmasterbatch brukes til blåsestøpingsfarging av ultratynne produkter; vanlig blåsestøpingsmasterbatch brukes til blåsestøpingsfarging av generelle emballasjeposer og vevde vesker. Spinningmasterbatch brukes til spinning av tekstilfiberfarging, med fine pigmentpartikler, høy konsentrasjon, sterk fargekraft, god varmebestandighet og lysbestandighet.

Lavverdige masterbatcher brukes til å produsere lavverdige produkter som ikke krever høy fargekvalitet.

Avhengig av bæreren er den delt inn i PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolharpiks, epoksyharpiks, akrylharpiks, umettet polyesterharpiks, polyuretan, polyamid, fluorharpiksmasterbatch og så videre.

I henhold til de forskjellige funksjonene er den delt inn i antistatisk, flammehemmende, anti-aldring, antibakteriell, hvitning og lysning, gjennomskinnelig, forvitring, matting, perlemor, imitert marmorkorn (flytemønster), trekornsmasterbatch og så videre.

De er delt inn i universalmasterbatcher og spesialmasterbatcher i henhold til brukerens bruk. PE-masterbatcher med lavt smeltepunkt brukes ofte som universalmasterbatcher for farging av andre harpikser enn bærerharpikser. De fleste vanlige fargemasterbatch-bedrifter i verden produserer vanligvis ikke universalmasterbatcher, og det generelle omfanget av universalmasterbatcher er svært smalt, med dårlige tekniske indekser og økonomiske fordeler.

Universal masterbatch presenterer forskjellige farger i forskjellige plasttyper, og forutsigbarheten av fargeeffekten er dårlig. Universal masterbatch påvirker produktenes styrke, noe som er lett å deformere og vri, og dette er mer åpenbart for teknisk plast. For å være universell bruker universal masterbatch pigmenter av høyere varmebestandighet, noe som er kostbart og sløsende.

Spesialfargemasterbatch har betydelige fordeler med høy konsentrasjon, god spredning og renhet under produktbehandling. Den varmebestandige kvaliteten til spesialmasterbatch er generelt kompatibel med plasten som brukes i produktene, og den kan brukes uten bekymring under normal temperatur, og den vil bare forårsake ulik grad av misfarging hvis temperaturen er utenfor det normale området og nedetiden er for lang.

Den kan også deles inn i svart, hvit, gul, grønn, rød, oransje, brun, blå, sølv, gull, lilla, grå, rosa masterbatcher og så videre i henhold til de forskjellige fargene.

Masterbatch ekstruderingsmaskin -grunnleggende sammensetning

Farge

Pigment er den grunnleggende fargekomponenten, det er bedre å utføre forbehandling først, og dekke overflaten av mikropartiklene med harpiks for å forhindre gjensidig flokkulering og gjøre det enkelt å dispergere. For å belegge og blande jevnt, brukes løsemidler som har affinitet for pigment og kan løse opp harpiks, som o-diklorbenzen, klorbenzen, xylen, etc. Ved harpiksoppløsning utføres pigmentdispersjonsbehandling, og deretter gjenvinnes eller fjernes løsemidlet.

Vektor (epidemiologi)

Bærer er matrisen i masterbatchen. For tiden brukes den samme harpiksen som bærer for spesielle masterbatcher, noe som kan sikre kompatibilitet mellom masterbatchene og den fargede harpiksen, og bidrar til bedre dispersjon av pigmenter. Det finnes mange typer bærerharpikser, som polyetylen, tilfeldig polypropylen, poly-1-buten, polypropylen med lav relativ molekylmasse og så videre.
For polyolefin-masterbatcher brukes vanligvis LLDPE eller LDPE med høy smelteindeks som bærerharpiks, med god prosesseringsflyt, blandes med den fargede harpiksen for å justere systemets viskositet, spille rollen som infiltrasjon og dispersjon av pigmenter, minimere mengden dispergeringsmiddel, og selv uten dispergeringsmiddel for å oppnå god dispersjon, og for å sikre at ytelsen til det fargede produktet ikke forringes. Pulverisert høytsmeltende LLDPE fra ExxonMobil og Saudi Basic er den mest populære. Tianjin Petrochemical Company har også en liten produksjonsmengde, på grunn av ufast produksjon og prishensyn, blir innenlandske fargemasterbatch-bedrifter sjelden spurt.

Dispergeringsmiddel

Dispergeringsmiddelet fukter og belegger pigmentet for å fremme jevn dispersjon av pigmentet i bæreren, slik at det ikke lenger koaleserer. Smeltepunktet bør være lavere enn harpiksens, og det har god kompatibilitet med harpiksen og god affinitet med pigmentet. Det finnes mange typer dispergeringsmidler, polyetylenvoks med lav relativ molekylmasse, polyester, stearat, hvit olje, oksidert polyetylen med lav relativ molekylmasse og så videre.

Matadditiv

I tillegg til fargestoffer tilsetter masterbatcher også flammehemmere, antioksidanter, antistatiske midler, lysstabilisatorer og så videre i henhold til brukernes ulike krav, og har samtidig en rekke funksjoner. Noen ganger er det ikke nødvendig for brukerne, men masterbatch-bedrifter vil tilsette noen tilsetningsstoffer i henhold til produktenes behov. For å redusere kostnadene tilsetter mange bedrifter mye fyllstoff i produktene sine, noe som skaper det merkelige fenomenet at fyllstoffer finnes overalt. Det finnes fyllstoffer i pigmenter, dispergeringsmidler og harpikser, så vi må være oppmerksomme på denne situasjonen og opprettholde kvaliteten på råvareinnkjøpene.

Prosessen og utstyret til Masterbatch-produksjonslinje

Produksjonsprosessen for masterbatcher er krevende, det finnes tørrprosess og våtprosess, og produksjonsprosessen for masterbatcher er fortsatt under utvikling.

Våt prosess

Våtprosess innebærer at masterbatchmaterialet lages ved sliping, transfase, vasking, tørking og granulering. Ved sliping av pigmenter kreves en rekke tekniske tester, for eksempel bestemmelse av finheten til slipeslammet, diffusjonsytelse, faststoffinnhold, etc. Våtprosessen har fire metoder: blekkmetode, spylemetode, eltemetode og metallsåpemetode.

Våtprosess har fire metoder: blekkmetode, vaskemetode, eltemetode og metallsåpemetode.

Tørr prosess

Noen bedrifter lager sine egne forhåndsdispergerte pigmenter når de produserer masterbatcher av høy kvalitet, og granulerer dem deretter ved en tørrprosess. Produksjonsbetingelsene for fargemasterbatcher gir varierte alternativer i henhold til produktenes krav.

Høy kjernekraft + skrue, høy kjernekraft + dobbeltskrue er den vanligste produksjonsprosessen. For å forbedre pigmentdispersjonen maler noen bedrifter bærerharpiksen til pulver. Raffiner + enkeltskrue, raffiner + dobbeltskrue er også prosessteknologien som brukes for å produsere fargemasterbatcher av høy kvalitet.

For tiden er fargemålings- og fargetilpasningsteknologien for masterbatcher mer populær, og flere høyytelsesspektrofotometre introduseres for å hjelpe til med å fullføre fargetilpasningen.

Påføring av fargemasterbatch

Pigmentinnholdet i masterbatcher for plast er vanligvis mellom 10 % og 20 %, og når de tilsettes plasten som skal farges i forholdet 1:10 til 1:20, kan den tiltenkte pigmentkonsentrasjonen av den fargede harpiksen eller produktet oppnås. Masterbatchplasten og fargeplasten kan være av samme variant eller kompatible med andre plastvarianter. Masterbatchen kan være ensfarget eller en rekke pigmenter. Valget av pigment bør være i tråd med prosesseringsforholdene og kvalitetskravene til plastprodukter. Bruken av masterbatcher innen plastprodukter er relativt moden og vanlig. 85 % av fargemidlene i plastprodukter bruker masterbatcher, som er praktiske å bruke uten støvproblemet fra tørt pulverpigment, og løser fullstendig ulempene som fargeflekker og inkonsistens i pigmentet forårsaket av dårlig spredning av pigmentet.

Polyetylen, polypropylen, polyvinylklorid, organisk glass, nylon, polykarbonat, cellulose, fenolplast, epoksyharpikser, aminbasert plast og andre varianter, finnes det tilsvarende masterbatcher. I plastindustrien er markedets etterspørsel etter masterbatcher konsentrert rundt tekniske plastprodukter (husholdningsapparater, biler), konstruksjonsplastprodukter (rør, profiler), landbruksfilmprodukter, plastemballasjeprodukter og så videre. Husholdningsapparater, biler, konstruksjonsplastproduktindustrien og andre har høye krav til masterbatcher, og store mengder masterbatcher, og utviklingen av masterbatcher spiller en rolle i å fremme dette.

Fremstillingsmetoden for gummimasterbatch ligner på plastmasterbatch, og pigmentene, myknerne og de syntetiske harpiksene som brukes, bør være av samme type som gummi. Pigment brukes hovedsakelig som forsterkningsmiddel og fargestoff i gummi. Svart pigment er hovedsakelig karbon svart; hvitt pigment har sinkoksid, titandioksid, kalsiumkarbonat og så videre; andre pigmenter har jernoksid, kromgult, ultramarin, kromoksidgrønt, sollysgult, benzingult, ftalocyaningrønt, utfellingsrødt C, dioksazinfiolett og så videre. Ledninger, kabler, dekk, et stort antall bruksområder for karbon svart, alle de tradisjonelle karbon svarte til karbon svart masterbatcher, hvor mengden av disse inntar en ledende posisjon i alle masterbatcher. For tiden kan ikke innenlandske og utenlandske karbon svart-bedrifter produsere karbon svart masterbatcher fullt ut, og det er et enormt markedspotensial for å studere dekk karbon svart masterbatcher for å forbedre produktets ytelse.

Bruk av gummimasterbatcher i gummibearbeiding kan unngå støv forårsaket av pulverpigmenter og forbedre driftsmiljøet. Masterbatchen er lett å fordele jevnt, slik at fargen på gummiprodukter er jevn, og det faktiske forbruket av pigment reduseres. Doseringen av gummifargepigment er ofte mellom 0.5 % og 2 %, og doseringen av uorganisk pigment er litt høyere. Denne typen bearbeidingspigment bør matches med gummibearbeidingsteknologien og kvaliteten for å møte behovene til gummiindustrien. Pigmentbedrifter må gjøre mye applikasjonsforskningsarbeid for å utvikle og fremme denne typen bearbeidingspigmentvarianter.

Fiber in situ-farging kalles intern fiberfarging når fargemasterbatchen tilsettes direkte til fiberviskosen eller fiberharpiksen når fiberen pumpes og spinnes, slik at pigmentet presenteres i pumpingen, som kalles intern fiberfarging. Sammenlignet med tradisjonell farging, vil fiber in situ-farging bearbeide harpiks og masterbatch til farget fiber og deretter brukes direkte i tekstil, uten etterfarging og etterbehandling. Dette har fordelene med lave investeringer, energibesparelser, ingen tredelt avfall og lave fargekostnader, og det utgjør for tiden omtrent 5 %. Pigmentene som brukes til fiberfargingsmasterbatcher må ha lys farge, god dispersjon, god termisk stabilitet, lysbestandighet, løsemiddelbestandighet, syre- og alkalibestandighet, blekemiddelbestandighet, uløselige i vann, og uorganiske eller organiske pigmenter kan velges.