Spørsmål om PET-ekstruderingslinje: Hvorfor er noen PET-ark sprø?

En stor del av sprøheten tilPET-arkskyldes indre stress. Det er mange årsaker til sprøhet i produkter, de viktigste er.

Utstyrsproblemer
(1) Tilstedeværelsen av dødt rom eller hindringer i løpet som har en tendens til å fremme nedbrytning av det smeltede materialet.
(2) Maskinens mykgjøringskapasitet er for liten, og plasten i tønnen er ikke tilstrekkelig mykgjort; maskinens mykgjøringskapasitet er for stor, og plasten varmes opp og skjæres i tønnen for lenge, noe som gjør plasten utsatt for aldring og produktet sprøtt.
(3) Injektoren er skråstilt eller ubalansert, og den øvre delen av torsoen er liten eller urimelig fordelt.

Muggproblemer
(1) Hvis porten er for liten, juster størrelsen på porten eller øk hjelpeporten.
(2) Hvis manifoldkanalen er for liten eller feil konfigurert, prøv å balansere eller øke størrelsen på manifoldkanalen på en rimelig måte.
(3) Dårlig formstruktur fører til unormal injeksjonssyklus.

Tekniske aspekter
(1) Temperaturen på fatet og dysen er for lav, juster. Hvis materialet lett brytes ned, bør temperaturen på fatet og dysen økes.
(2) Reduser mottrykket og hastigheten til skruens forstøping for å løsne materialet litt og redusere nedbrytning av plasten på grunn av skjæroveroppheting.
(3) Formtemperaturen er for høy, noe som gjør det vanskelig å ta ut formen; formtemperaturen er for lav, og plasten avkjøles for tidlig, noe som resulterer i dårlige smeltefuger og lett sprekkdannelse, spesielt for plast med høye smeltepunkter som PET-flak.
(4) Hulrommets kjerne bør ha en passende avformingshelling. Når kjernen er vanskelig å ta av, bør hulrommets temperatur økes og kjøletiden forkortes. Når hulrommet er vanskelig å ta av, bør hulrommets temperatur senkes og kjøletiden forlenges.
(5) Bruk så lite metallinnlegg som mulig. For eksempel er det større plastmaterialer som har et sprøtt kulde- og varmeforhold mellom polystyren og større plastmaterialer. Det er ikke mulig å legge til flere innlegg i sprøytestøpingen.

Råvarenivå
(1) Råvarer blandet med andre urenheter eller blandet med uegnede eller for store mengder løsemidler eller andre tilsetningsstoffer.
(2) Enkelte plasttyper, som PET-flak, utsettes for varme i fuktige forhold og vil reagere med vanndamp i en katalytisk krakkingreaksjon, noe som resulterer i høy belastning på delen.
(3) For ofte regenereres plasten, eller innholdet av resirkulert materiale er for høyt, eller fatet varmes opp for lenge, noe som kan fremme sprøsprekker i delene.
(4) Dårlig plastkvalitet i seg selv, for eksempel stor molekylvektfordeling, for mange komponenter med ujevn struktur, som stive molekylkjeder, eller forurensning fra annen plastforfalskning, dårlig tilsetningsstoffforurensning, støvforurensning osv. er også en årsak til sprøhet.

Produktdesignnivå
(1) Produkter med skarpe hjørner, hakk eller deler med store tykkelsesforskjeller er utsatt for spenningssprekker.
(2) Produkter designet med for tynne eller for mye hulninger.