Løsninger på unormale problemer i TPE-ekstrudering og granulering!

TPE-ekstruderingslinje Og granulering er den vanligste produksjonsmetoden for mange produsenter, og ekstrudering og granulering vil forårsake diverse problemer. Faktisk opplever ikke bare vi disse problemene, men også kundene våre når de sprøytestøper. Så hvordan løser man disse vanlige problemene raskt?

1. Lang stripe

Vanligvis regnes enhver lengde som er større enn dobbelt så lang som for vanlige pellets som lange strimler. Hovedårsakene er: strimmelen er strukket eller ødelagt når maskinen er slått på, strimmelens retning er ikke rett, strimmelen er ikke ordentlig gjennomvåt i vann, pelleteringsverktøyet er slitt eller har avskallinger, osv. Hovedløsninger:
1) Under normal produksjon, juster retningen som materialstripen går inn i pelleteringsmaskinen og juster nedsenkingslengden;
2) Alvorlig strimmelbrudd under produksjonen krever justering av ekstruderingsprosessen;
3) Vær oppmerksom på inspeksjonen av granuleringsmotorkniven og skift ut den skadede kniven i tide;
4) De lange stripene som oppstår kan siktes med en passende vibrerende sikt.

2. Tilkobling av pellets

To eller flere pellets koblet side om side kalles kontinuerlige pellets. Hovedårsakene til kontinuerlig granulering av modifiserte materialer inkluderer manglende separasjon eller brudd av strimlene i tide under kjøring, utilstrekkelig vannnedsenkingslengde og for høy temperatur på maskinhodet, osv. Hovedløsninger:
1) Når du ekstruderer strimlene, bruk et føringsnylonhjul med passende bredde for å separere strimlene som sitter fast sammen over tid;
2) Juster riktig lengde på kjølevannsnedsenkingen for å forhindre overoppheting av materialstripene og redusere kontinuerlig korning;
3) Senk temperaturen på maskinhodet på passende måte og juster temperaturen på materialstrimmelen;
4) For de kontinuerlige kornene som dukker opp, kan en vibrerende sikt med passende nettåpninger brukes til å sile.

3. Tusenbeinsstrimler

Tverrsnittene til to eller flere pellets er ikke alle kuttet og er koblet sammen, kalt tusenbeinsstrimler. Faktisk tilhører de kategorien koblende pellets. Hovedårsakene inkluderer hastigheten når du driver strimmelen er rask og langsom, utløpsporten til dobbeltskrueekstruderen er kastet ut, lengden på vannnedsenkingen er ikke tilstrekkelig, skjæreverktøyet til pelleteringsmaskinen er slitt, eller gapet mellom den faste kniven og den bevegelige kniven er for stort, osv. Hovedløsninger:
1) Operatøren bør trekke strimmelen med konstant hastighet for å unngå at strimmelen blir for tykk;
2) Juster riktig ekstruderingsprosess for å unngå at materiale kommer ut av utløpsporten;
3) Juster riktig kjølelengde for å unngå overoppheting av materialstrimlene;
4) Juster avstanden mellom den faste kniven og den bevegelige kniven, og skift ut verktøyet med et nytt hvis det ikke er mulig.

4. Svarte flekker

Det er svarte granuler på eller inni granulene. Hovedårsakene til svarte flekker er: pumpeskruen er ikke ren når den settes inn i lastebilen; det er svarte flekker i råmaterialene; skruekarbonisering; miljøforurensning; kunstig innført. Hovedløsninger:
1) Skruen ble ikke rengjort under konverteringen av produktet. Bare pump skruen igjen; Rengjøringspunkter: "Tre porter", nettplaten bak filteret og det store maskinhodet;
2) Styrk inspeksjonen av innkommende materialer, spesielt svarte flekker og urenheter som er mer sannsynlig å forekomme i fylte mineralpulver eller flammehemmere; For eksempel Z30S- eller T30S-pellets som inneholder treflis, lavnivå mineralpulver eller flammehemmere i pakken; Ingen av disse kan brukes til å produsere modifisert plast med strenge krav til svarte flekker;
3) Vær oppmerksom på å kontrollere og justere tønnetemperaturen og oppholdstiden til materialene i tønnen for å forhindre at prosesseringstemperaturen blir for høy. Det vil si at den tilsvarende ekstruderingsprosessen bør utformes i henhold til formelen for hvert produkt.
4) Det er nødvendig å være oppmerksom på miljøhygienen rundt og holde bakken fuktig. Det er nødvendig å isolere og beskytte maskinene som produserer produkter i forskjellige farger;
5) Ekstrautstyr til ekstruderingsutstyr, som vasker, pelleteringsmaskiner osv., bør rengjøres regelmessig;
6) Hver gang du bytter sikt, må gjenværende materiale på den bevegelige sikten og malen rengjøres for å forhindre karbonisering over tid;
7) Merk at det er strengt forbudt å legge gulvstående materialstrimler i pelleteringsmaskinen for å forhindre at støv kommer inn;
8) Forhindre generering av statisk elektrisitet fra plast, som lett kan tiltrekke seg støv.

5. Misfarging

Det manifesterer seg ved plutselige endringer i produktfargen under produksjonsprosessen og åpenbare fargeforskjeller. Hovedårsaken til misfarging er ujevn blanding eller feil blanding; uklar maskinrengjøring; for høy temperatur; for kraftig kutt; urenheter i bakmaterialet. Hovedløsninger:
1) Følg blandeprosessen nøye for å sikre ensartethet og nøyaktighet i blandingen;
2) Etter at maskinen er rengjort, vil en dedikert person inspisere den for å sikre at den er ren;
3) Kontroller ekstruderingstemperaturen for å forhindre tonernedbrytning forårsaket av for høy temperatur;
4) Velg riktig skruekombinasjon for å unngå for sterk skjæring;
5) Sørg for at det ikke er noen urenheter i det blandede materialet.

6. Dårlig støvsuger

Det er to eller flere vakuumhull eller skumdannelse på pellets kutteflate. Hovedårsakene til dårlig vakuum inkluderer utilstrekkelig vakuum, vakuumretur, dårlig vakuumsystem, dårlig tetting osv. Hovedløsninger:
1) Regelmessig inspiser og vedlikehold vakuumpumper og vakuumtrykkmålere;
2) Rengjør vakuumtanker, vakuumkamre og vakuumrør omgående;
3) Kontroller strømmen av sirkulerende vann i vakuumpumpen på riktig måte;
4) Løs problemet med vakuumretur og sørg for at vakuumdekselet er godt forseglet.

7. Jernspon/metallpartikler

Det er jernspon eller andre metallpartikler på overflaten eller midt i plastpelletene. Hovedårsakene inkluderer slitasje på skruer, ødelagt bevegelig kniv og jernspon eller andre metallpartikler i råmaterialene. Hovedløsninger:
1) Sjekk om skruen, den bevegelige kniven, den vibrerende skjermen osv. er skadet;
2) Sjekk om det finnes tilsvarende metallpartikler i råmaterialene;
3) For defekte produkter kan sterke magnetiske eller andre metallseparatorer brukes til å sile ut metallpartikler;
4) Ikke-forbedrede biler legger til filtre.

8. Dårlig mykgjøring

Fra tverrsnittet av partiklene er det ildfaste stoffer, eller overflaten er svart og ser ut som paddehud. Årsaker til dårlig mykgjøring inkluderer for lav oppvarmingstemperatur, urenheter i råmaterialer, for høy matehastighet, for svak skrueskjær og for mye smøremiddel i formelen. Hovedløsninger:
1) Kontroller temperaturen i henhold til prosessforskriftene, og øk temperaturen passende når det oppdages dårlig mykgjøring;
2) Sjekk om det er urenheter og uoppløselig materiale blandet i råmaterialene eller under prosessen;
3) Kontroller matehastigheten riktig for å øke tiden det tar for plasten å varmes opp og myknes i skruen;
4) Velg en skruekombinasjon med moderat skjærkapasitet;
5) Juster oppskriften deretter.

9. Fuktigheten er for høy

Du kan se skinnende vann på overflaten av materialstripen, eller du kan føle fuktigheten i materialpelletene med hendene, eller det drypper vann fra under pelleteringsmaskinen og andre lignende fenomener. Årsakene til for høyt fuktighetsinnhold inkluderer for mye nedsenking av materialstrimlene i vann, manglende separasjon av strimlene i tide under kjøring, for rask pelleteringsmaskin, for liten vindkraft fra luftkniven og for kort avstand mellom pelleteringsmaskinen og luftkniven. Hovedløsninger:
1) Juster lengden på materialstripen som er dynket i vann på riktig måte;
2) Når du tegner strimler, deles strimlene umiddelbart inn i strimler etter at de kommer inn i pelleteringsmaskinen;
3) Juster granulatorens hastighet og høyden på stripestøtten riktig;
4) Sørg for at luftknivens vindkraft er sterk nok. Bruk om nødvendig to luftkniver;
5) Juster avstanden mellom granulatoren og luftkniven riktig.

10. Hakket

Etter at materialstrimlene er kuttet av granulatoren, produseres det mange små pulverlignende partikler. På grunn av den statiske elektrisiteten til plasten, absorberes de ved den nedre åpningen av vibrasjonssikten. Hovedårsakene til dannelsen av ødelagte biter inkluderer for mye vannnedsenking i materialstrimlene, slitasje på granulatorens skjæreverktøy, for mye fyllstoff og for harde materialstrimler, osv. Hovedløsninger:
1) Juster mengden vann som er dynket i materialstripene riktig;
2) Bytt ut skjæreverktøyet med et nytt;
3) Juster formelen på riktig måte for å redusere avstanden mellom granulatoren og luftkniven.

11. Karbonisering

Lekkasjematerialet ved dysehodet forkullet til svart materie, og kornete forkullede materialer dukket opp på overflaten av plasten. Hovedårsaken til karbonisering er at oppvarmingstemperaturen er for høy, noe som får smelten til å brenne; Skruen har blitt brukt i lang tid uten rengjøring, og forkullet materiale samler seg; Avstengningstiden var for lang, og maskinhodet og skruen ble ikke rengjort. Hovedløsninger:
1) Sjekk alltid om varmesystemet er normalt, og hvis det er problemer med varmesystemet, må du løse dem raskt;
2) Pump ut skruen med jevne mellomrom, eller rengjør maskinhodet og rengjør det grundig;
3) Sikter, filtre og dysehoder må rengjøres raskt og rent for å forhindre karbonisering. Hvis det oppdages karbonisering, må maskinhodet og skruen rengjøres umiddelbart. Rengjør for å forhindre karbonisering. Hvis det oppdages karbonisering, rengjør maskinhodet og skruen umiddelbart.