Det er bare fire punkter for å forbedre seigheten til gjennomsiktig polypropylen

Polypropylen har, på grunn av sin relativt stive molekylkjede, en glassovergangstemperatur på bare omtrent 0 °C. Derfor er det vanligvis nødvendig med tiltak for å forbedre lavtemperaturseigheten om vinteren. I denne artikkelen vil vi introdusere noen effektive metoder for å forbedre lavtemperaturseigheten til transparente PP-produkter.

1.Hvordan velge polypropylen-basemateriale?

Homopolymer polypropylen og tilfeldig kopolymer polypropylen er de viktigste råmaterialene som brukes i fremstillingen av gjennomsiktige polypropylenprodukter (T30S, L5E89, V30G, Z30S, etc.), hvorav tilfeldig kopolymer polypropylen genereres ved kopolymerisering av propylen og en liten mengde etylen. Den tilfeldige kopolymeriseringen av de to monomerene vil ødelegge polypropylenkrystallisasjonen og redusere krystalliniteten.
Samtidig, fordi etylen har bedre lavtemperaturseighet, gjør disse to faktorene at den tilfeldige kopolymeren av polypropylen har bedre lavtemperaturseighet enn den førstnevnte. Derfor kan blandingen av disse to polypropylenmaterialene forbedre lavtemperaturseigheten til en viss grad og forbedre produktenes fallmotstand.

Men siden lavtemperaturseigheten til tilfeldig kopolymerisasjon i seg selv bare er litt høyere enn for homopolymerisert polypropylen, er forbedringen i lavtemperaturseigheten til blandingene begrenset. Ved relativt lave temperaturer er det fortsatt behov for spesielle herdere for å forbedre lavtemperaturseigheten. Samtidig påvirker også homopolymerens molekylstruktur seigheten. De viktigste påvirkningsfaktorene inkluderer isotropisk indeks og smelteindeks. Generelt er PP med høyere isogaugeindeks og smelteindeks mindre seig.
Derfor er det forskjeller i seighet for den samme T30S-en, produsert av forskjellige produsenter, hovedsakelig på grunn av forskjellen i isotonisitetsindeksen til T30S fra forskjellige produsenter. Homopolymer polypropylen med høy smelteindeks (som Z30S) er mindre seig enn polypropylen med lav smelteindeks (T30S).

2.Bruk av egnede herdemidler

Det finnes mange typer herdemidler som kan brukes til polypropylen, men de fleste av dem (PE, POE, EPDM og SBS-gummi, etc.) vil redusere gjennomsiktigheten og glansen til polypropylenprodukter, og bare et relativt lite antall herdemidler har mindre effekt.

Årsaken til alt dette er at herdemiddelet hovedsakelig er spredt i form av partikler i delen, og brytningsindeksen til begge er forskjellig fra den for gjennomsiktig PP, noe som forårsaker lysbrytning og lysspredning ved grensesnittet til det innfallende lyset ved grensesnittet mellom herdemiddelet og PP-substratet, og dermed reduserer lystransmisjonen.

På grunn av forskjellene i den kjemiske strukturen til ulike typer herdere, inkludert deres egen glassovergangstemperatur, er deres kompatibilitet med PP og hvor lett de dispergeres i PP-systemet forskjellig, så herdingseffekten til ulike herdere er også noe forskjellig.

Som LLDPE vil herdeeffekten være dårlig, vanligvis kreves en relativt høy tilsetningsmengde for å oppnå tilfredsstillende herdeeffekt, og samtidig har det stor innvirkning på produktets gjennomsiktighet.

Og POE-herdemiddelet i seg selv og PP har en viss kompatibilitet, mens glassovergangstemperaturen er så lav som -60 ℃, så det har en veldig god herdingseffekt, men POE påvirker vanligvis gjennomsiktigheten.

3.Optimalisering av produktdesign

Viktige faktorer som påvirker polypropylenprodukter inkluderer også produktdesign, ujevne tykkelsesvariasjoner i produktdesign, kanter, rullede kanter, forsterkning osv. Alle disse faktorene kan produsere relativt store indre spenninger under produksjonen og deformasjonen av produktet, noe som resulterer i lavere seighet og redusert fallmotstand.

Diagram over intern spenningsfordeling av plastprodukter

4.Optimalisering av støpeprosessen

Selv om materialformuleringen er den samme, er det forskjeller iproduktstøpeprosessvil også påvirke den gjenværende indre spenningen i PP-produktet, og dermed påvirke produktets fallmotstand.
Jo høyere intern spenning, desto dårligere er produktets fallmotstand. Genereringen av intern spenning er direkte relatert til produktet og støpeprosessen.