Hva er PP-granulering? Pulvergranuleringsmetoden?

Granulering er å bryte ned plastavfallsprodukter og deretter varme dem opp og smelte dem til partikler, omtrent like store og mungbønner, slik at du kan bruke disse plastpartiklene til å lage nye plastprodukter. Dette kalles granulering. Hva er PP-granulering? Pulvergranuleringsmetoden?

PP er den engelske koden for polypropylen. PP-granulering refererer til avfallsprodukter av polypropylenplast (hovedsakelig avfallsposer av plast) etter resirkulering, rengjøring,ekstruder av plastre-myknisert polypropylenplastpartikler, kan blandes inn i nye polypropylenmaterialer for bruk eller brukes direkte alene.

For tiden er pulverbehandlingsteknologien delt inn i våtgranulering, kokende granulering, trykkstøping, spray- og dispergeringståke, varmsmeltestøping og så videre.

1. Våtgranuleringsmetode
Våtgranulering innebærer å infiltrere litt væske eller bindemiddel i fast fint pulver og røre det på riktig måte, slik at væsken og det faste finpulveret er i nær kontakt med hverandre, noe som produserer kohesiv kraft og danner aggregater.

2. Kokende granuleringsmetode
Kokende granuleringsmetoden går ut på å bruke vinden fra bunnen av utstyret til å flyte pulverpartiklene, og den øvre sprøytepistolen ut av slammet etter full kontakt med hverandre og kombinere dem til partikler.

3. Trykkstøpemetode
Trykkformingsmetoden går ut på å begrense det granulerte pulvermaterialet til et bestemt rom og komprimere det til en tett tilstand ved å påføre ekstern kraft. I henhold til det fysiske systemet for den påførte eksterne kraften kan trykkstøpemetoden deles inn i to kategorier, det vil si støpemetoden og ekstruderingsmetoden.

4. Spray- og spredtåkemetode
Spray- og dispersjonståker brukes til å gjøre flytende eller halvflytende materialer i en svært dispergert tilstand til faste partikler direkte i spesifikt utstyr.

5. Varmsmelteformingsmetode
Varmsmeltemetoden er å bruke produktets lave smeltepunktsegenskaper (vanligvis mindre enn 300 ℃) og kondensere det smeltede materialet gjennom spesiell kondensasjon, slik at det kondenseres til den nødvendige formen på ark, strimler, blokker, halvkuleformede ark og så videre.

Pulvergranulering er en prosess som påvirkes av mange faktorer; valg av passende pulvergranuleringsteknologi må vurdere mange faktorer:

1. Råmaterialenes egenskaper

2. Krav til behandlingskapasitet
Enhetstidskapasiteten til forskjellige granuleringsmetoder varierer mye, så utstyrsinvesteringer og prosesseringskostnader må tas i betraktning.

3. Produktets partikkelstørrelsesfordeling
Partikkelstørrelsen til produkter oppnådd ved forskjellige granuleringsmetoder varierer sterkt, for eksempel den lille partikkelstørrelsen til spraygranulering, mens partikkelstørrelsen til komprimerte granuleringsprodukter kan være stor, så granuleringsmetoden bør velges i henhold til den nødvendige granuleringsmetoden.

4. Produktets partikkelform
Produktene som oppnås ved å blande granulering og fluidiseringsgranulering er sfæriske partikler med uregelmessig form. Ved å rulle til en ball kan man oppnå en glatt kule. For regelmessige partikler med spesiell form er det nødvendig å bruke kompresjons- og ekstruderingsgranulering. Valg av produktpartikkeldannelse bør ta hensyn til kravene og bekvemmeligheten ved påfølgende prosesser.

5. Produktets partikkelstyrke
Tørrprosessen vil uunngåelig føre til støvdannelse og er derfor ikke egnet for granulering av giftige eller andre farlige pulvere. Våtprosessen, derimot, krever tørking etter granulering og sløser med noe av løsningsmidlet. Noen legemidler kommer ikke i kontakt med vann, eller omkrystalliserer for å danne andre strukturer under tørking, noe som ikke er egnet for våtprosesser.

6. Tørre/våte alternativer

7. Porøsitet og tetthet av produktpartikler
Partikkelporøsitet og -tetthet i disse to indikatorene påvirker også direkte produktets styrke. For eksempel, når det brukes i produksjonen av katalysatorbærerpartikler, er det et par motsetninger mellom å forbedre porøsitet og styrke samtidig. Størrelsen på porøsitet og tetthet kan justeres ved hjelp av prosessens driftsparametere.