Hva bør man være oppmerksom på når man produserer PC-polykarbonatprodukter? #PC#PC-ekstrudering#PC-materiale

Tørking av råvarer

Til PC-plastSelv ved svært lav fuktighet vil de hydrolyseres for å bryte bindinger, redusere molekylvekt og fysisk styrke. Derfor bør vanninnholdet i polykarbonat kontrolleres strengt til under 0.02 % før støping, for å unngå reduksjon av den mekaniske styrken til det støpte produktet eller unormalt utseende av bobler og sølvstriper på overflaten.
PC er ekstremt følsomt for vann, så det må tørkes helt før sprøytestøping for å redusere vanninnholdet til under 0.02 %. Generelle tørkeforhold for PC: 100~120 °C, minst 4 timer;

Injeksjonstemperatur

Injeksjonstemperaturen må ta hensyn til produktets form, størrelse og formstruktur. Den kan bare lages etter å ha vurdert produktets ytelse, krav og andre aspekter.

Vanligvis er temperaturen som brukes i støping mellom 270 og 320 °C. Hvis materialtemperaturen er for høy, hvis den overstiger 340 °C, vil PC brytes ned, fargen på produktet blir mørkere, og defekter som sølvtråder, mørke striper, svarte flekker og bobler vil oppstå på overflaten, og de fysiske og mekaniske egenskapene reduseres også betydelig.

PC er også svært temperaturfølsom. Smelteviskositeten avtar betydelig med økende temperatur. Tønnetemperaturen er 250~320°C (helst ikke mer enn 350°C). Riktig økning av tønnetemperaturen er bra for PC-mykning. Om nødvendig, intern spenningsgløding, ovnstemperatur 125~135 ℃, tid 2 timer, naturlig avkjøling til romtemperatur.

Injeksjonstrykk

Det har en viss innflytelse på de fysiske og mekaniske egenskapene til PC-produkter, indre spenninger, krymping ved støping, osv., og har større innvirkning på produktets utseende og avforming. For lavt eller for høyt injeksjonstrykk vil forårsake noen defekter i produktet. Injeksjonstrykket kontrolleres mellom 80-120 MPa. For produkter med tynne vegger, lange prosesser, komplekse former og små porter, er et høyere injeksjonstrykk nødvendig (120-145 MPa). Dermed oppnås et komplett og glatt produkt.

Dårlig fluiditet, høytrykksinjeksjon er nødvendig, men det er nødvendig å ta hensyn til gjenværende indre spenning i plastdelen (kan forårsake sprekkdannelser), injeksjonshastighet: middels hastighet for veggtykkelse, høy hastighet for tynne vegger.

Holdetrykk og holdetid

Størrelsen på holdetrykket og lengden på holdetiden har stor innflytelse på den indre spenningen i PC-produktDet er lett å generere store indre spenninger rundt munnen. I faktisk prosessering løses dette ofte ved å holde materialet ved høy materialtemperatur og lavt trykk.

Valget av holdetid bør avhenge av produktets tykkelse, portstørrelse, formtemperatur osv. Vanligvis trenger ikke små og tynne produkter lang holdetid, tvert imot bør holdetiden for store og tykke produkter være lengre. Lengden på holdetiden kan bestemmes ved å teste portforseglingstiden.

Injiseringshastighet

Det har ingen åpenbar innvirkning på ytelsen til PC-produkter. Med unntak av tynnveggede produkter, små porter, dype hull og langflytende produkter, brukes vanligvis prosessering med middels hastighet eller lav hastighet, helst flertrinnsinjeksjon, og sakte-hurtig-sakte flertrinnsinjeksjonsmetoden brukes vanligvis.

Mold temperatur

Temperaturkontroll for formen: 85~120°C, vanligvis kontrollert ved 80-100°C. For produkter med komplekse former, tynnere form og høyere krav kan den også økes til 100-120°C, men den bør ikke overstige formens varmedeformasjonstemperatur. For å redusere forskjellen mellom formtemperatur og PC-materialetemperatur reduseres formtemperaturen ved høy formtemperatur, noe som kan redusere delens indre spenning.

Skruehastighet og mottrykk

På grunn av den høye viskositeten til PC-smelten er den gunstig for mykgjøring, avgass og vedlikehold av plastmaskinen, og forhindrer at skruen overbelastes. Det anbefales å kontrollere mottrykket mellom 10–15 % av injeksjonstrykket. 

Bruk av tilsetningsstoffer

I sprøytestøpeprosessen av PC bør bruken av slippmiddel kontrolleres strengt. Samtidig bør bruken av resirkulerte materialer ikke overstige tre ganger så mye, og bruksmengden bør være omtrent 20 %.

PC-sprøytestøping har høyere krav til former:

1) Design en strømningskanal som er så tykk og kort som mulig, med mindre bøying, og bruk løpere med sirkulært tverrsnitt og sliping og polering av løperne for å redusere smeltens strømningsmotstand.
2) Injeksjonsporten kan ha en hvilken som helst form for port, men diameteren på vanninnløpet bør ikke være mindre enn 1.5 mm.

Krav til plastmaskiner som produserer PC-produkter:

Det kreves at produktets maksimale injeksjonsvolum (inkludert løpere, porter osv.) ikke skal være større enn 70–80 % av det nominelle injeksjonsvolumet;

Klemmetrykk: 0.47 til 0.78 tonn per kvadratcentimeter av det projiserte arealet av det ferdige produktet (eller 3 til 5 tonn per kvadrattomme);

Maskinstørrelse: Vekten av det ferdige produktet er omtrent 40 til 60 % av sprøytestøpemaskinens kapasitet. Hvis for eksempel maskinens kapasitet uttrykkes i polystyren (unser), må den reduseres med 10 %. 1 unse = 28.3 gram.

Skrue: Skruens lengde bør være minst 15 diametre, og L/D-forholdet bør være 20:1. Kompresjonsforholdet er fortrinnsvis 1.5:1 til 30:1. Stoppventilen i den fremre enden av skruen bør være av glidende ringtype, og avstanden mellom harpiksens strømningsåpning bør være minst 3.2 mm.