10 notater om modifisert nylon#plastpelleteringsmaskineri

Nylon har spesiell ytelse, så det er mye brukt i biler, elektronisk og elektrisk utstyr, mekaniske konstruksjoner, sportsutstyr, tekstiler, etc. Imidlertid øker miniatyriseringen av biler, høy ytelse av elektronisk og elektrisk utstyr og lettvekten av mekanisk utstyr gradvis, noe som fører til at etterspørselen og ytelseskravene til nylon gradvis øker. Derfor virker modifisering av nylon spesielt viktig.

Forholdsregler for nylonmodifisering

1. Innstilling av fattemperatur

(1) Fordi nylon er en krystallinsk polymer, har den et tydelig smeltepunkt. Temperaturen til nylon i sylinderen under injeksjon avhenger av selve harpiksens ytelse, maskinen og produktets form.

(2) Hvis materialtemperaturen er for høy, kan det lett føre til misfarging, sprøhet og sølvtråder i plast deler, og hvis materialtemperaturen er for lav, kan det gjøre materialet veldig hardt og skade formen og skruen.

(3) Generelt er minimum smeltetemperatur for PA6 220 ℃, og for PA66 er det 250 ℃. På grunn av nylons dårlige termiske stabilitet er det ikke egnet å oppbevares i tønnen ved høy temperatur over lengre tid for å unngå misfarging og gulning av materialet. Samtidig, fordi nylon har god flyteevne, flyter den raskt etter at temperaturen overstiger smeltepunktet.

2. Innstilling av formtemperatur

(1) Formtemperaturen har en viss innvirkning på krystalliniteten og krympingen i formen. Formtemperaturen varierer fra 80 til 120 °C.
Velg høy støpetemperatur, høy krystallinitet, økt slitestyrke, hardhet, elastisitetsmodul, redusert vannabsorpsjon, økt støpekrymping av produktet, egnet for tykke produkter; velg lav støpetemperatur, lav krystallinitet, god seighet, høyere forlengelse, redusert krymping, egnet for tynne produkter med god gjennomsiktighet.

(2) Hvis veggtykkelsen er større enn 3 mm, anbefales det å bruke en lavtemperaturform ved 20–40 °C. For glassforsterkede materialer bør formtemperaturen være høyere enn 80 °C.

(3) Temperaturkontroll av former der produktets vegg er tynn og vanskelig å forme eller krever høy krystallinitet. Hvis produktet krever en viss grad av fleksibilitet, brukes vanligvis kaldtvannstemperaturkontroll.

3. Produktets veggtykkelse

Nylonens flytlengdeforhold er 150 til 200, og produktets veggtykkelse er ikke mindre enn 0.8 mm, vanligvis 1 til 3.2 mm. Dessuten er produktets krymping relatert til produktets veggtykkelse. Jo tykkere veggtykkelse, desto større er krympingen.

4. Eksos

Overløpsverdien for nylonharpiks er omtrent 0.03 mm, så ventilasjonsåpningen bør kontrolleres under 0.025.

5. Løpere og porter

Diameteren på slusen bør ikke være mindre enn 0.5 t (t er tykkelsen på plastdelen). For nedsenkbare sluser bør minimumsdiameteren på slusen være 0.75 mm.

6. Utvalg av glassfiberfylling

Under støpeprosessen av nylon vil senking av støpetemperaturen, økning av injeksjonstrykket og senking av materialtemperaturen redusere krympehastigheten til nylon til en viss grad, noe som gjør produktet mer utsatt for deformasjon på grunn av økt indre spenning. For eksempel er krympehastigheten for PA66 1.5 % til 2 %, og krympehastigheten for PA6 er 1 % til 1.5 %. Etter tilsetning av glassfibertilsetninger kan krympehastigheten reduseres til omtrent 0.3 %.

Praktisk erfaring viser at jo mer glassfiber som tilsettes, desto mindre blir støpekrympingen av nylonharpiksen. Imidlertid vil for mye glassfiber føre til flytende fibre på overflaten og dårlig kompatibilitet. Generelt har en tilsetning av 30 % en relativt god effekt.

7. Bruk av resirkulerte materialer

Det er best å ikke overskride tre ganger for å unngå misfarging av produktet eller en kraftig reduksjon i fysiske og mekaniske egenskaper. Påføringsmengden bør kontrolleres under 25 %. Overdreven påføring vil forårsake svingninger i prosessforholdene. Blandingen av resirkulerte materialer og nye materialer må tørkes.

8. Sikkerhetsinstruksjoner

Når du starter opp nylonharpiksen, bør du først slå på dysetemperaturen, og deretter varme opp fatet. Når dysen er blokkert, må du ikke vende deg mot dysehullet for å forhindre at smelten i fatet plutselig slippes ut på grunn av trykkopphopning og forårsaker fare.

9. Bruk av slippmiddel

Bruk av en liten mengde slippmiddel kan noen ganger forbedre og eliminere defekter som bobler. Slippmiddelet for nylonprodukter kan være sinkstearat, hvitolje osv., eller det kan blandes til en pasta og brukes. Mengden må være liten og jevn ved bruk for å unngå overflatedefekter på produktet. Skruen bør tømmes når maskinen slås av for å forhindre at skruen brekker under neste produksjon.

10. Etterbehandling

(1) Varmebehandling er nødvendig etter at produktet er dannet.

Vanlige metoder: I væsker med høyt kokepunkt, som mineralolje, glyserin og flytende parafin, bør varmebehandlingstemperaturen være 10 til 20 °C høyere enn brukstemperaturen. Behandlingstiden varierer avhengig av produktets veggtykkelse. Tykkelsen er 10 til 15 minutter hvis tykkelsen er mindre enn 3 mm, og tykkelsen er 3 til 20 minutter. 6 mm-tiden er 15 til 30 minutter. De varmebehandlede produktene bør sakte avkjøles til romtemperatur for å forhindre regenerering av stress i produktene forårsaket av plutselig avkjøling. (2) Fuktighetskontrollbehandling bør utføres etter at produktet er dannet.

Fuktighetsbehandling utføres hovedsakelig på produkter med relativt høy miljøfuktighet. Det finnes to metoder: den ene er fuktbehandling med kokende vann; den andre er fuktbehandling med kaliumacetat i vandig løsning (forholdet mellom kaliumacetat og vann er 1.25:1, kokepunkt 121 °C).

Fuktighetskontrollmetoden med kokende vann er enkel, så lenge produktet plasseres i et miljø med en fuktighet på 65 % for å oppnå likevektsfuktighetsabsorpsjon, men det tar lang tid. Mens fuktighetskontrollmetoden med kaliumacetatvannløsning krever eddiksyre ved en prosesseringstemperatur på 80 til 100 °C. Fuktighetskontrollmetoden med kaliumvannløsning avhenger hovedsakelig av produktets veggtykkelse, omtrent 2 timer når veggtykkelsen er 1.5 mm, omtrent 8 timer når veggtykkelsen er 3 mm, og 16 til 18 timer når veggtykkelsen er 6 mm.