Forholdet mellom lengden på skruens arbeidsdel (lengden på den gjengede delen refererer også til lengden fra senterlinjen på mateporten til enden av skrugjengen) og skruens diameter kalles sideforholdet. Når andre forhold er konstante (som skruediameter), øker forholdet. Sideforholdet betyr å øke skruens lengde.
Det store sideforholdet og den rimelige temperaturfordelingen bidrar til blanding og mykgjøring av plast.
På dette tidspunktet varmes plasten opp i tønnen i lengre tid, og mykgjøringen av plasten vil være mer fullstendig og jevnere, og dermed forbedres mykgjøringskvaliteten.

Fordeler med å øke skruens L/D
(1) Skruen er fullt trykksatt, noe som kan forbedre produktets fysiske og mekaniske egenskaper.
(2) Materialet er godt mykgjort, og produktets utseende er godt.
(3) Ekstruderingen er stabil og ekstruderingsvolumet økes med 20 %–40 %.
(4) Det er nyttig å justere temperaturgradienten langs sylinderens aksiale retning for å møte behovene til spesiell polymerbehandling.
(5) Bidrar til pulverstøping.

Hvordan velge skruen L/D
Hvis kravene til mykgjøringskvaliteten forblir uendret, kan skruehastigheten økes etter at sideforholdet er økt, og dermed øke plastekstruderingsvolumet. Under forutsetning av at skruehastigheten er konstant, øker sideforholdet, noe som betyr at bevegelsestiden til materialet i skruen øker, noe som er gunstig for mykgjøring og blanding av plast, kan redusere tilbakestrømning og lekkasje av smelte, og forbedre produksjonskapasiteten. Men hvis du velger et sideforhold som er for stort, vil strømforbruket til skruen øke tilsvarende, og prosessering og montering av skruen og fatet vil øke. Muligheten for bøying av skruen vil også øke, noe som vil føre til skraping av skruens og fatets innervegg. Sliping reduserer levetiden. Derfor kan ikke sideforholdet økes blindt. Valget av forholdet mellom skruens lengde og diameter bør vurderes basert på ytelsen til materialene som skal tilsettes og kravene til produktkvalitet.
For bearbeiding av varmefølsomme materialer, som f.eks. PVC, er det bedre å bruke et mindre forhold mellom skruelengde og diameter, fordi et for stort forhold mellom skruelengde og diameter lett kan føre til at oppholdstiden blir for lang og forårsaker nedbrytning. For materialer som krever høyere temperatur og trykk, bør et mindre forhold mellom skruelengde og diameter brukes. Større sideforhold; hvis kravene til produktkvalitet ikke er for høye (som resirkulering av avfallsmaterialer og granulering), kan et mindre sideforhold mellom skrue brukes, ellers bør et større sideforhold mellom skrue velges. For forskjellige geometriske former er kravene til materialer og forhold mellom skruelengde og diameter også forskjellige. For granulære materialer, siden de er mykgjort og granulert, kan forholdet mellom skruelengde og diameter velges til å være mindre. For pulverformede materialer som ikke er mykgjort og granulert, kreves forholdet mellom skruelengde og diameter. Større enn. Det generelle forholdet mellom skruelengde og diameter er 20-30.
I tillegg, når man bruker en skrue med et større sideforhold, vil dreiemomentet øke hvis skruehastigheten må økes. For en skrue med liten diameter er det nødvendig å utføre en styrkekontroll for å se om styrken oppfyller kravene.


EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









