7 problemer med PC/ABS og hvordan du løser dem

PC/ABS er en legeringsmateriale av polykarbonat (PC) og akrylnitril-butadien-styren-kopolymer (ABS).

Materialenes egenskaper:

1. God ytelse, høy slagfasthet, kjemisk stabilitet og gode elektriske egenskaper;

2. Den har god sveisbarhet med organisk glass og kan lages av tofargede plasttinger, overflaten kan forkrommet og spraymales;

3. Høy slagfasthet, høy varmebestandighet, flammehemmende egenskaper, forsterkning og gjennomsiktighet;

4. Flytbarheten er litt dårligere enn HIPS, men bedre enn PMMA, PC, etc., og har god fleksibilitet.

Anvendelsen av materialene:

1. Bilens dekorasjon: instrumentpanel, dekorative søyler, instrumentpanelets frontdeksel, grill, innvendige og utvendige dekordeler;

2. Deksel for forretningsutstyr og innebygde komponenter: bærbar PC/PC, kopimaskiner, skrivere, plottere, skjermer;

3. Telekommunikasjon, mobiltelefondeksler, tilbehør og smartkort (SIM-kort);

4. Elektriske produkter, deksler til elektroniske produkter, målerdeksler og -deksler, brytere, støpsler og stikkontakter, kabler og ledningskanaler i husholdningen;

5. Husholdningsapparater, som vaskemaskiner, hårfønere, interne og eksterne deler av mikrobølgeovner, osv.

Problemer og løsninger

1. et positivt problem

Defekt sølvtråd er det vanligste problemet med PC/ABS-materialer. Sølvtråd, også kjent som sølvstriper, vannsprut, materialblomster osv., er et fenomen med sølvhvite filamentlignende striper som vises på overflaten av produktet langs strømningsretningen. Det er forårsaket av gassforstyrrelser. Gassen som produseres er hovedsakelig delt inn i tre komponenter:
1. Luft: luft involvert i smelte- og injeksjonsstadiene;
2. Fuktighet: fuktigheten i selve materialet;
3. Pyrolysegass: gass produsert ved høytemperaturhydrolyse/termisk nedbrytning.

Løsning:

Først må du sjekke at materialet er helt tørt. Etter at du har bekreftet at materialet er helt tørt, justerer du sprøytestøpeprosessen for å forbedre feilene i sølvtråden. Samtidig er dårlig sprøytestøping av sølvtråd også relatert til formavgass.

2. Problem med flytemerker

Flytemerker oppstår når materialet injiseres. Årsaken er at materialet har dårlig flyteevne. Flytemerker er forskjellige fra sølvstriper. De er ikke forårsaket av fuktighet eller materialnedbrytning, og utseendet deres er også annerledes.

Løsning:

Dette kan unngås ved å øke temperaturen på materialet for å forbedre flytbarheten. Det kan også løses ved å heve formproblemet på en passende måte for å øke materialets flytbarhet i formen og redusere injeksjonshastigheten.

3. Krymping og bulkeproblemer

Krympehull forårsakes av utilstrekkelig fylling av materialet i formhulrommet.

Løsning:

Øk formtemperaturen og materialtemperaturen på passende måte for å forbedre materialets flyteevne, forleng injeksjonens holdetid, øk injeksjonstrykket og øk injeksjonshastigheten for å forbedre formfyllingen. Du kan også øke størrelsen på porten og varme opp portløperen for å redusere og eliminere produktkrymping;
Bulker forårsakes av feil materialtemperatur og feil produktdesign. Når materialtemperaturen er for lav, vil det ikke bare oppstå krympehull, men også bulkeproblemer. Hvis materialtemperaturen er for høy, vil formtemperaturen bli for høy, noe som vil føre til at det smeltede materialet kjøles ned. Overdreven krymping kan føre til bulker. Passende prosesseringsmetoder kan brukes for å øke injeksjonshastigheten og tiltakene.

4. Problem med vridningsdeformasjon

Vridningsdeformasjon av sprøytestøpte deler forårsakes av urimelig deldesign, feil plassering av porten og urimelige sprøytestøpeprosesseringsforhold, noe som resulterer i indre spenninger, ujevn eller overdreven krymping, for høy formtemperatur eller ujevn formtemperatur. Dette vil føre til at delens slimhinne blir vanskelig å ta av formen, eller ujevn avkjøling vil også forårsake vridningsdeformasjon;

Løsning:

1. Prosesseringsteknologi: forleng sprøytestøpesyklusen, senk injeksjonstemperaturen, juster injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten på riktig måte, samtidig som utkastningshastigheten reduseres, utkastningsområdet økes og utkastningskraften opprettholdes i balanse;
2. Produktdesign: økning av veggtykkelsen, tilføyelse av forsterkningsribber og avrundede hjørner kan redusere vridningsdeformasjon;

5. problem med brindle

Det er vanligvis forårsaket av "smeltebrudd" forårsaket av ekspansjon av det smeltede materialet inn i formhulrommet under høyhastighetsinjeksjon;

Løsning:

1. Når det gjelder støpeprosessen: øk materialtemperaturen, øk dysetemperaturen, senk injeksjonshastigheten osv. for å redusere synligheten av 

2. Formaspekt: ​​Øk formtemperaturen, legg til en overløpstank, øk portstørrelsen og endre portformen.

6. Lommeproblem

Løsning:
1. Dårlig dispersjon, tilsett dispergeringsmiddel eller olje, øk temperaturen og legg til mottrykk.
3. Sørg for at tiden og temperaturen på bakematerialet er tilstrekkelig.
4. Justering av formtemperaturen.

7. Problem med at produktet "flasser av"

Skrellingsproblemet med plastprodukter er nært knyttet til væskebrudd forårsaket av høy skjærspenning. Under lav skjærspenning eller hastighet undertrykkes små forstyrrelser forårsaket av forskjellige faktorer av smelten; mens under høy skjærkraft. Under spenning eller hastighet er forstyrrelsen i væsken vanskelig å undertrykke og utvikler seg til en ustabil strømning; når en kritisk skjærkraft nås, vil væsken briste.

Løsning:

1. Materialdeler: De to komponentene PC og ABS er delvis kompatible, så det er passende kompatibilisatorer må tilsettes under modifikasjonsprosessen for å forbedre kompatibiliteten. Selvfølgelig må vi eliminere den dårlige avskallingen forårsaket av blanding av materialer i det første trinnet;

2. Formdeler: Prinsippet for formdesign må være å minimere skjæring. Generelt sett er det mer sannsynlig at produkter med tette teksturerte overflater vil avskalle (forårsaket av friksjonsskjæring mellom smelten i hulrommet og hulrommets indre vegg under høyhastighetsfylling); samtidig, når det gjelder portdesign, er portstørrelsen for liten. Dette vil føre til overdreven skjæring når smelten passerer gjennom porten, noe som vil føre til avskalling på produktoverflaten.

3. Sprøytestøpeprosess: Hovedretningen er å unngå overdreven skjæring. Når produktfylling er vanskelig, kan høy hastighet og høyt trykk brukes for å forbedre det. Derfor kan man i selve sprøytestøpeprosessen også vurdere å øke injeksjonstemperaturen/formtemperaturen og forbedre materialets flyteevne for å redusere strømningsmotstanden under selve fylleprosessen, og dermed unngå overdreven skjæring forårsaket av høy hastighet og høyt trykk.