PP/PE/PA6 kaldpresseplate-belteproduksjonslinje – gir mulighet for oppgradering av tykkplatestøping med lavtemperatur kaldpresseteknologi

Ettersom tykkplatebearbeidingsindustrien for plast streber etter lav indre spenning, høy flathet og lavt materialtap, har ekstruderingsprosessen for kaldpressplater ved lav temperatur blitt den foretrukne løsningen for produksjon av solide stenger/tykkplater, takket være fordelene med lav deformasjon, glatt overflate og kompatibilitet med ulike råmaterialer som PP, PE og PA6 nylon. Vi stoler på mange års erfaring. ekstruderingsstøping JWELL integrerer dypt lavtemperaturplastifisering med én skrue, herdingsforming, servo-crawler-trekk og presisjonsskjæreprosesser med fast lengde, noe som gir kontinuerlig og stabil produksjon av fullspesifikke plaststenger fra Φ5 til 300 mm. Parametre som trekkhastighet og skjærelengde kan justeres fleksibelt online, noe som reduserer tap av nedetid og råmaterialesvinn forårsaket av material- og spesifikasjonsbytte.

Dette materielle systemet har oppnådd full dekning som spenner over grunnleggende levebrødssektorer til strategiske fremvoksende næringer, og spiller en uerstattelig rolle i alle ledd av industriell produksjon og dagligliv.

Høyeffektivt lavtemperatur ekstruderingssystem

Den spesielle enkeltskrueekstruderen JWS50/28 er utstyrt med en tilpasset skruestruktur for kaldpressing, som nøyaktig kontrollerer lavtemperaturplastifisering av PP/PE/PA6 for å unngå gulning av nylon forårsaket av nedbrytning ved høy temperatur, og gi stabil og jevn ekstruderingsutgang.

Temperaturkontroll og produksjonskapasitet: Dobbel temperaturkontroll (4-soners keramisk oppvarming 16 kW + viftekjøling), skrue i legert stål (≥HV740) og slipt løp (≥HV940) med presisjonstilpasning garanterer streng kontroll av smelteområdet og reduserer indre spenninger. Kapasitet 15–25 kg/t for 650 mm kaldt skyvebrett.

Presisjonsherding og formingsprosess

Eksklusiv herdeplate med presisjonstemperaturkontroll tilpasser seg lavtemperaturforming av tykke PP/PE/PA6-plater for stabile dimensjoner og høy flathet. Herdeplater: 700 × 850 × 70 mm (45# stål) og 1700 × 850 × 70 mm (aluminium), ~4-soners oppvarming, matchende ekstruder utgang; flerhulromsformer (16/12/10/6/4) støtter stenger på Φ5–300 mm med justerbar trekkhastighet i sanntid.

Kontinuerlig produksjon med lukket sløyfe: Den realiserer fullt ut den kontinuerlige driften av hele prosessen med "ekstrudering → herdingsforming → trekkraft → skjæring".

Dobbelt crawler servo-trekktransportsystem

Klemming og transport: Utviklet for tykke plater med kaldpressing. Uavhengige øvre/nedre servomotorer (Inovance 0.85 kW hver); fleksibel klemming med slitesterke silikonblokker (stålfôret) forhindrer riper. Pneumatisk klemming med justerbart trykk (ventil + måler) passer til ulike stangstørrelser for stabil transport.

Ramme og hastighet: Skruløftramme; nedre senterhøyde 1050 mm, åpning 150 mm, kompatibel med stenger på Φ5-300 mm. Maks hastighet 60 mm/min, dobbel kontroll (berøringsskjerm/skap), koblet til kutter.

Hjelpefôringssystem

100 kg varmlufttørker sikrer at fuktighetsinnholdet oppfyller standarden; 100 kg/t vakuumlaster muliggjør automatisk kontinuerlig mating med redusert manuell inngripen. Integrert kompakt design med lavt energiforbruk og støy for et bedre verkstedmiljø.

Presisjonsskjæring med fast lengde og automatisk stablingsenhet

Presisjonsskjæring og automatisk stabling: Servo-encoder sikrer skjærelengdefeil innenfor ±1 mm; VFD-styrt sagmotor med skrueløft-skjærebord støtter plater opptil 150 mm tykke, med sponbrett. Skjærte plater transporteres automatisk til integrert stablingsstativ, noe som reduserer manuell håndtering, øker automatisering og sparer arbeidskraft.