Analyser råmaterialene og de fire hovedprosessene for EVA-skumdannelse #EVA-arkekstrudering

EVA, vinylacetat-kopolymer, polymermateriale. EVA-mellomsåle er lett og har gode fysiske egenskaper. Det er det mest brukte materialet i high-end lette sko, sportssko og fritidssko. I dag skal vi lære om råmaterialene og fire hovedprosesser for EVA-skumdannelse.

1. Ting om EVA-skumformelen

EVA-skumformel består vanligvis av følgende råvarer: hovedingredienser, fyllstoffer, skummidler, brodannende midler, skumakseleratorer og smøremidler.

Hovedmaterialet er EVA eller PE. For å forbedre produktets fysiske egenskaper kan du selvfølgelig også tilsette andre materialer, som gummi, POE (polyetylenokten-koelastomer), osv., og du kan til og med tilsette litt TPR (en type plast som har egenskapene til både gummi og termoplastmaterialer) for å forbedre visse fysiske egenskaper.

Når det gjelder EVA, er hovedindikatoren VA-innholdet. Nivået er direkte relatert til nesten alle egenskapene til EVA-skumprodukter. Noen kan skummes med bare PE. De spesifikke hovedingrediensene som skal brukes, avhenger fortsatt av produktets krav.

Fyllstoffer, som for tiden er kalsiumkarbonat eller talkum, brukes vanligvis. Formålet er å redusere kostnader, øke produktets stivhet osv., og det kan også spille en rolle i varmeledningsevnen. Vanligvis brukes partikkelstørrelse som kvalitetsindikator (fuktighetsinnhold er selvfølgelig også et aspekt), for eksempel 120 mesh, 400 mesh osv. I prinsippet er finere, jo bedre, men prisen vil selvfølgelig være høyere. Maksimal dosering i formlene jeg har sett er 40 Phr (doseringen er prosentandelen av hovedingrediensen).

Skummidler brukes vanligvis som skummidler i AC-serien, for eksempel AC-3000H. Skummidler i AC-serien er skummidler som tåler høye temperaturer og en dekomponeringstemperatur på over 220 grader.

Det finnes også lavtemperaturskumdannende midler, som AD-300, som har en dekomponeringstemperatur på 140 grader, og middelstemperaturskumdannende midler. Fordi prisforskjellen ikke er stor, og høytemperaturskumdannende midler er relativt mer stabile, bytter mange gamle EVA-produsenter nå til høytemperaturskumdannende midler, og noen brukes også i kombinasjon. Doseringen av AC avhenger av den spesifikke forstørrelsen.

Som brodannende middel er DCP (dioktylftalat) det mest brukte nå. Tidligere ble også TAIC, PL400 osv. brukt. Halveringstiden til DCP er 1 minutt ved 180 grader og 10 minutter ved 130 grader. Derfor bør temperaturen kontrolleres under 120 grader når man trener med materiell.

For noen produkter som har krav til lukt, kan et annet brodannende middel BIPB brukes, som vanligvis brukes sammen med TAIC. Doseringen av DCP er vanligvis 0.5–0.6 Phr ved flatskum og liten in-mold-skum, og 0.8–1.0 Phr ved injeksjonsskum. Selvfølgelig er det også noen passende tillegg og subtraksjoner, og noen bruker det annerledes.

Skumakseleratorer, det finnes to vanlige skumakseleratorer nå, sinkoksidpulver og sinkstearatpulver. Vi brukte disse to kombinasjonene tidligere, men nå bruker vi bare sinkoksid. Ett enkelt produkt kan også oppnå denne effekten, og produktets stabilitet kan være bedre. Sinkoksid kan redusere nedbrytningstemperaturen til AC til omtrent 160 grader, noe som letter produksjonen. Vi er enige om at doseringen av sinkoksid vanligvis ikke overstiger 0.2 Phr. Hvis det er for mye produkt, vil krympingen være relativt større. Hvis det er for lite, vil selvfølgelig skumhastigheten være for lav, så det er best å ikke være lavere enn 1.0 time/.

Smøremiddel, vanligvis stearinsyre. Faktisk har det ikke mye effekt. Det hindrer bare at materialet fester seg til maskinen når man øver. Å bruke for mye er ikke bra fordi det kan redusere friksjonen mellom delene og redusere de fleste fysiske egenskaper. 0.5 Phr anbefales.

2. Om teknologi

Generelt sett er det fire prosesser for EVA-skumdannelse, tradisjonell flatplate-storskumdannelse, liten skumdannelse i formen, injeksjon og superkritisk skumdannelse.

1Injeksjonsprosess

Denne prosessen vil bli vanlig i fremtiden. Produktet lages i én prosess, men presisjonen i formen er høyere. Prinsippet ligner på sprøytestøping i plastindustrien, bortsett fra at sprøytestøpen åpnes umiddelbart, og formtemperaturen er annerledes. Det vil si at injeksjon av EVA bare er en justering av formtemperaturen og formåpningstiden for plastsprøytestøpingen. I dag lages de fleste kjente sportssko med denne metoden. Sammenlignet med andre metoder er effektiviteten virkelig langt bak.

2 Tradisjonell flat tallerken stor skum

I dag bruker små fabrikker vanligvis denne metoden, og kostnaden for maskiner og utstyr er relativt lav. Denne prosessen produserer plater, som deretter lages til produkter gjennom prosesser som stansing og kantsliping. Skumforholdene er relativt faste, temperaturen er 160-170, tiden bestemmes av formens tykkelse, vanligvis 90-110 sekunder/MM, og trykket er 150 kg/kvadratcm.

3 Liten skumdannelse i formen

Denne prosessen brukes hovedsakelig i skomaterialer. Sportssko brukes til den første skummingen av den sekundære mellomsålen. Materialet som er fremstilt i henhold til formelen granuleres, veies og legges i den åpnede formen. Etter skummingen vil skoen se ut som den generelle formen.

Vanskeligheten med denne prosessen er symmetrien til formen og formelen, ellers vil det være vanskelig å kontrollere forstørrelsen og hardheten samtidig. Ofte er størrelsen kvalifisert, men hardheten er ikke nok, og hardheten er nok, men størrelsen er for liten.

Skumforholdene i denne prosessen er relativt fleksible, avhengig av produktets form og struktur. De viktigste endringene er selvfølgelig tid og temperatur.

Jeg nevnte den sekundære mellomsålen tidligere, og her vil jeg introdusere den andre støpingen. Slip av skinnet på det tidligere skummede, grove embryoet, press det inn i den ferdige formen, og form produktet gjennom to trinn med oppvarming og avkjøling.

Oppvarmingstemperaturen er 125–135 grader, og trykket er 50 kg/cm². Etter oppvarming i en viss periode blir den vannkjølt og tatt ut som en sekundær mellomsåle. Bunnstørrelsen på denne typen kompresjon er relativt stabil, og de fysiske egenskapene er relativt bedre.

4 Superkritisk skumdannelse

Molekylkjeden til EVA er lineær, så et tverrbindingsmiddel tilsettes vanligvis under skummeprosessen for å låse gassen gjennom den tverrbundne strukturen. Derfor må superkritisk skumming av EVA løse problemet med hvordan man låser gassen.

Ut fra patentdokumenter og noe selskapsinformasjon er den superkritiske skumprosessen for EVA i utgangspunktet den samme ruten: tverrbinding og granulering etter intern blanding og blanding, støping for å oppnå en pre-vulkanisert skosåle, og plassering av sålen i en autoklav for skumming. I anordningen introduseres et fysisk skummiddel i kjelen, og det mikroporøse skumsålematerialet oppnås ved hjelp av en trykkreduksjonsmetode.

De morfologiske endringene av EVA-materialer: granulering-injeksjon/sprøytestøping-skumming-såle.

Denne skummeprosessen kan enkelt forstås som å endre det kjemiske skummiddelet til et fysisk skummiddel under støpeskummeprosessen, og legge til en rask trykkavlastningsoperasjon for å oppnå en superkritisk skummet EVA-såle. Hvis du ønsker at hele prosessen skal være miljøvennlig og ren, kan den tidligere tverrbindingsprosessen erstattes av strålingstverrbinding og andre metoder.

Den superkritiske skumprosessen har blitt mer og mer moden de siste to årene, og utstyret og prosessene har blitt gradvis forbedret. Blant annet er regulering av formelen og prosessen for å oppnå utmerket ytelse og kontrollere svinn og kostnader nøkkelen.