Detaljert forklaring av EVA-skum #EVA # ekstruderingsmaskinråmateriale

La oss begynne med å introdusere de fysiske egenskapene til EVA:

De fysiske ytelsesindikatorene forEVAinkluderer vanligvis disse: hardhet, spesifikk tyngdekraft, forlengelse, strekkfasthet, rivestyrke, kompresjonsdeformasjon og elastisitet.
Hardhet, dette forstår alle. Produktets mykhetsgrad og hardhetsgrad måles med Shore-hardhet. EVA-skum kan brukes fra mer enn 10 grader til mer enn 80 grader.
Spesifikk vekt er tetthet. Mange kan finne en måte å måle dette på med enkle verktøy. Vanligvis brukes mikrodatamaskinbaserte vekter hvis forholdene tillater det. Minimumsspesifikk vekt for produktene jeg har laget ser ut til å være rundt 0.05 (g/cm3).
Forlengelse, det vil si bruddforlengelse. Lag EVA-skumproduktet til en bestemt spesifikasjon, for eksempel 60 * 10 * 5 mm, og bruk deretter en strekkprøvemaskin til å trekke det med konstant hastighet, og del lengden når det bryter med den opprinnelige lengden.
Strekkfasthet er, enkelt sagt, belastningen ved bruddet. Måles samtidig med forlengelsen. Rivefasthet, dette er veldig vanskelig for meg å forklare. Det er å lage en liten åpning for EVA-arket, og feste de to sidene av åpningen til de to tangene på strekkprøvemaskinen, og la det trekkes ut senere. Den påførte belastningen er rivefastheten.
Kompresjonspermanent deformasjon, noen kaller det kompresjonsforvrengning, vanligvis referert til som kompresjon. Faktisk er kompresjonsskjevhet navnet på instrumentet som brukes til å teste kompresjonspermanent deformasjon. EVA-en lages til en spesifisert skive og plasseres i et kompresjonskammer, justeres til de nødvendige parametrene, og plasseres deretter i en aldringsmaskin i flere timer. Til slutt tas den ut og skivens tykkelse testes. Verdien beregnet av flere koeffisienter komprimeres.
Elastisitet, dette er bare et abstrakt navn. Å kalle dette spenst virker ufullstendig. Hvis du vil snakke om bildet, kan du kalle det Q (QQ-godteri). Noen merker har et mer profesjonelt navn, som deler elastisitet inn i to deler: demping og refleksjon. Disse to ordene burde være enkle å forstå. Jeg vil ikke gå inn på detaljer.
Etter at det lille skumgranulatet ikke har vært i bruk på lenge, vil forstørrelsen øke. Det finnes ingen veldig god måte å håndtere dette på. Det avhenger av rimelige ordninger i produksjonen. Generelt er råvarene relativt gode og bør ikke lagres i mer enn en uke, og de dårlige må brukes opp innen tre dager for ikke å øke forstørrelsen. Hvis tidsfristen overskrides, kan det returneres til ovnen for å granuleres på nytt, og det vil være greit å tilsette litt DCP på passende måte.
For liten skumdannelse er det hull på noen tykkere steder som ikke er kokt. Ut fra tilstanden kan skummetiden forlenges tilsvarende, eller formtemperaturen kan økes, eller maskintrykket kan økes; ut fra formelen kan det økes tilsvarende. Mengden DCP kan tilsettes, eller et hjelpebromiddel kan tilsettes.

EVA-skumformelen består vanligvis av følgende råvarer: hovedingredienser, fyllstoffer, skumdannende midler, brodannende midler, skumakseleratorer, smøremidler.

Hovedmaterialet er åpenbart EVA og/eller PE. For å forbedre produktets fysiske egenskaper kan man selvfølgelig tilsette andre materialer, som gummi, POE osv., og til og med litt TPR kan tilsettes for å styrke noen fysiske egenskaper. Når det gjelder EVA, er hovedindikatoren VA-innholdet, og nivået er direkte relatert til nesten alle egenskaper ved EVA-skumprodukter. Noen kan selvfølgelig også skummes med bare PE. Hvilket hovedmateriale som skal brukes, avhenger av produktets krav. Fyllstoffer, kalsiumkarbonat eller talkum brukes vanligvis for tiden. Formålet er å redusere kostnader, øke produktets stivhet osv., og det kan også spille en rolle i varmeledning. Generelt brukes partikkelstørrelsen som kvalitetsindeks (vanninnholdet er selvfølgelig også et aspekt), for eksempel 120 mesh, 400 mesh osv. I prinsippet er tynnere, jo bedre, og prisen vil selvfølgelig være høyere. Maksimal dosering er 40Phr (prosentandelen av hovedingrediensen) i formelen jeg har sett.
Skummidler brukes vanligvis til å bruke AC-serien av skummidler, for eksempel AC-3000H, AC-serien av skummidler er høytemperaturskummidler, og dekomponeringstemperaturen er over 220 grader. Det finnes også lavtemperaturskummidler, for eksempel AD-300, hvis dekomponeringstemperatur er 140 grader, og middels temperaturskummidler. Fordi prisforskjellen ikke er stor, og høytemperaturblåsemidlet er relativt stabilt, har mange gamle EVA-produsenter nå byttet til høytemperaturblåsemidler, og noen bruker dem sammen. Mengden AC som brukes avhenger av den spesifikke forstørrelsen. Som brodannende middel er DCP det mest brukte nå, og TAIC, PL400, etc. har også blitt brukt tidligere. Halveringstiden til DCP er 1 minutt ved 180 grader og 10 minutter ved 130 grader. Derfor bør temperaturen holdes under 120 grader så mye som mulig når materialer eltes. Noen produkter har krav til lukt, og et annet brodannende middel, BIPB, kan brukes, som vanligvis brukes sammen med TAIC. Doseringen av DCP er vanligvis 0.5–0.6 Phr i flatplateskum og liten formskum, og 0.8–1.0 Phr i injeksjonsskum. Selvfølgelig finnes det også passende tillegg og subtraksjoner, og det finnes også forskjellige bruksområder.
Det finnes to typer skumakseleratorer som brukes mer nå, sinkoksidpulver og sinkstearatpulver. Tidligere brukte vi også disse to kombinasjonene, men nå bruker vi bare sinkoksid. Én type kan også oppnå denne effekten, og produktets stabilitet kan være bedre. Sinkoksid kan redusere nedbrytningstemperaturen til AC til omtrent 160 grader, noe som er praktisk for produksjon. Vi er enige om at mengden sinkoksid vanligvis ikke overstiger 0.2 Phr, og krympingen av for mye produkt vil være relativt stor. Hvis det er for lite, vil skumhastigheten selvfølgelig være for lav, så det er best å ikke være lavere enn 1.0 Phr.
Smøremidler, vanligvis stearinsyre. Faktisk har det ikke mye effekt, det er for å forhindre at materialet fester seg til maskinen når den brukes. Det er ikke bra å bruke for mye, fordi det kan redusere friksjonen mellom delene og redusere de fleste av de fysiske egenskapene. 0,5 Phr anbefales.

Legge til tilbehør i EVA-skumformelen

Hjelpestoffene som kan tilsettes EVA-formelen er svært varierte. La oss bare snakke om noen av de viktigste.

1. Rester
Rester er overflødige haler og kantstrimler etter produksjon av produkter. De er alle skummet. Denne typen ting er kostnadsdreper. Bruk av det kan redusere produksjonskostnadene betraktelig. Selvfølgelig vil det også ha en innvirkning på fysisk ytelse. Denne typen brukes av nesten alle som lager EVA, så jeg vil ikke gå inn på detaljer.

2. Antistatisk middel
Noen produkter må ha antistatisk funksjon, og EVA-skumprodukter har i seg selv sterk statisk elektrisitet, så noen antistatiske midler må tilsettes formelen. Vanligvis er det antistatiske midlet som brukes i EVA en blanding, og den spesifikke sammensetningen MS er veldig komplisert. Jeg kan ikke si det klart for øyeblikket, og doseringen er 3%-5%.

3. Flammehemmende
EVA-skumprodukter som brukes som emballasjematerialer kan trenge å være flammehemmende. Flammehemmere kan tilsettes formelen på riktig måte for å oppnå flammehemmende effekt. Mg(OH)2 og Al(OH)3, som ofte brukes som flammehemmere for plast, har også visse effekter på EVA-skumprodukter, men doseringen er relativt stor, vi bruker alle 12%–20%, men for produkter med høye flammehemmende krav fungerer de heller ikke særlig bra. Det finnes et produkt i Japan med veldig god flammehemmende effekt, men det oppfyller ikke ROHS-direktivet.

4. Hurtigherdende middel
EVA-skumprosessen tar tid. Hvis du vil øke den daglige produksjonen og redusere produktets energiforbruk, kan du tilsette et hurtigkokende middel for å forkorte tiden som kreves for skumming. Det vanligste hurtigherdemiddelet på markedet nå er TAIC, som skal være et brodannende hjelpemiddel for å være presis. Å tilsette en passende mengde TAIC kan riktignok forkorte tiden, men med tilsetningen vil størrelsen på produktet reduseres tilsvarende, og den tidsforkortende effekten er ikke særlig ideell. Jeg vet ikke med Fujian, men det er flere steder i Guangdong som bruker et annet hurtigkokende middel med en liten mengde tilsetning, og den tidsforkortende effekten er ganske betydelig.

5. Fargemiddel
Skummende produkter er vanligvis fargede, så fargestoffer må tilsettes formelen for å justere fargen. EVA-skumprodukter kan farges med toner, fargelim, og det er selvfølgelig best å bruke fargemasterbatch. MS-produkter kan ikke matches av datamaskin, sannsynligvis fordi fargen endres for mye før og etter skumming, og datamaskinen kan ikke matche den.

EVA-skum har vanligvis tre prosesser

Stor skumming i tradisjonell flatskjerm, liten skumming og injeksjon i støpeform.

1. Tradisjonell flatskum
Nå bruker små fabrikker vanligvis dette. Kostnaden for maskiner og utstyr er relativt lav. Denne prosessen produserer plater, som deretter lages til produkter gjennom prosesser som stansing og kanting. Skumforholdene er relativt faste, temperaturen er 160-170, tiden bestemmes av formens tykkelse, vanligvis 90-110s/mm, og trykket er 150KG/cm2.

2. Liten skumdannelse i formen
Denne prosessen brukes hovedsakelig i skomaterialer. Sportssko gjør den første skummingen av den sekundære mellomsålen. Materialet som er trent i henhold til formelen granuleres, veies og legges i den åpnede formen, og den generelle formen på skoen dannes etter skummingen. Vanskeligheten med denne prosessen er symmetrien til formen og formelen, ellers er det vanskelig å kontrollere forstørrelsen og hardheten samtidig. Ofte er størrelsen kvalifisert, men hardheten er ikke nok. Hardheten er nok, og størrelsen er for liten. Skumforholdene i denne prosessen er relativt fleksible, avhengig av produktets form og struktur, selvfølgelig hovedsakelig på grunn av tidsendringer. Temperaturen varierer ikke mye. For ikke å snakke om stressende forhold. Når vi snakker om den sekundære mellomsålen, la oss introdusere den andre støpingen her. Slip av huden på det tidligere skummede grove embryoet, press det inn i den ferdige produktformen, og form produktet gjennom to trinn med oppvarming og avkjøling. Oppvarmingstemperaturen er mer passende på 125-135, trykket er 50 kg/cm2, og vannet avkjøles etter oppvarming i en viss periode. Den andre mellomsålen tar den ut. Bunnstørrelsen på denne typen kompresjon er relativt stabil, og de fysiske egenskapene er relativt bedre.

3. Injeksjon
Injeksjonsteknologi bør bli mainstream i fremtiden. Det gjøres en prosess for å bli et produkt. Det er bare at presisjonen til formen er høyere. Prinsippet ligner på sprøytestøping i plastindustrien. Det er bare at sprøytestøping er å åpne formen umiddelbart, og formtemperaturen er annerledes. Det vil si at injeksjon av EVA ikke er noe mer enn å justere formtemperaturen og åpningstiden for plastsprøytestøping. Det ser ut til at en venn fra Shanghai ringte meg sist, og senere lot han bruke sprøytestøpemaskinen sin til å lage skumbilhjul. De fleste modellene av kjente sportssko er laget på denne måten. Sammenlignet med andre metoder er effektiviteten virkelig dårlig.