Plastekstruderingslinje: Polyfenyleter-teknisk plast —– PPO blant de fem beste tekniske plastene

Polyfenyleneter (PPO) er også en av de fem tigrene innen generell ingeniørplast. Den har fordelene med høy stivhet, høy varmebestandighet, ikke-brennbarhet, høy styrke og utmerkede elektriske egenskaper. Den dielektriske konstanten og det dielektriske tapet til PPO er blant de minste innen ingeniørplast og påvirkes nesten ikke av temperatur og fuktighet.
Vanlig brukt er 2,6-dimetylfenolsyntese av polyfenyleneter, har utmerket total ytelse, den viktigste egenskapen er langvarig belastning, har utmerket dimensjonsstabilitet og enestående elektrisk isolasjon, kan brukes i et bredt temperaturområde, kan brukes i -127 ~ 121 ℃ ved langvarig bruk. Den har enestående motstand mot vann og damp, og produktene har høy strekkfasthet, slagfasthet og krypemotstand. I tillegg har den god slitestyrke og elektriske egenskaper.

I Behandling av PPO

PPO-prosessering til sprøytestøping, ekstrudering, støping, men også skum, blåsing av plast, glassfiberforsterket, galvanisering, vakuumbelegg, trykking, maskinering og smeltesveising. PPO kan gjenbrukes, vanligvis gjenbrukes tre ganger, ytelsen reduseres ikke betydelig. PPOs smeltefluiditet er dårlig, noe som gjør det vanskelig å bearbeide og støpe, og de fleste praktiske anvendelser for modifisert PPO er vanskelige.
Følgende er en introduksjon til PPO-sprøytestøpingsprosessen.

1. PPO-bakemateriale
PPO er en ikke-krystallinsk polymer, vannabsorpsjonen er svært lav, men fuktigheten vil føre til defekter som sølv og bobler på produktets overflate. Derfor kan råmaterialet plasseres i ovnen ved 80 ~ 1 ℃ og tørkes i 1-2 timer etter bruk.

2. Valg av sprøytestøpemaskin
For PPO-smelte bør det brukes en skruesprøytestøpemaskin. Dysen av typen «rett gjennom» er god, og åpningen er 3-6 mm. Hovedstrømningsformen i formen bør ha en større konisk form eller bruke en trekkkrok, slik at innløpet er kortere og tykkere.

3. Injeksjonstemperatur
Injeksjonstemperaturen for PPO er 270–290 °C. Støpetemperaturen for PPO er 280–330 °C, og støpetemperaturen for modifisert PPO er 260–285 °C. Smeltetemperaturen for PPO er 270–290 °C.
PPO har svært høy varmebestandighet, termisk dekomponeringstemperatur opptil 350 ℃, ingen åpenbare termiske degraderingsfenomener innenfor 300 ℃. Vanligvis kontrolleres fattemperaturen til 260-290 ℃, og dysetemperaturen er omtrent 10 ℃ lavere enn fattemperaturen.
På grunn av den høye viskositeten til PPO-smelten, bør en høyere formtemperatur brukes ved sprøytestøping. Vanligvis kontrolleres formtemperaturen til 100–150 ℃. Når formtemperaturen er lavere enn 100 ℃, er det lett å fylle tynnveggede plastdeler med utilstrekkelig delaminering og delaminering; mens det ved temperaturer over 150 ℃ er det lett å oppstå bobler, sølvtråd, vridning og andre defekter.

4. Injeksjonstrykk
PPO-smelteviskositet. Ved sprøytestøping er det hensiktsmessig å bruke høyt trykk og høyhastighetsinjeksjon. Holdetrykket og avkjølingstiden bør ikke være for lang. Øk injeksjonstrykket for å gjøre smelten mer egnet til å fylle formen. Generelt kan injeksjonstrykket kontrolleres på 100-140 MPa og holdetrykket kontrolleres på 40-80 MPa. Justeringer kan gjøres i henhold til de spesifikke omstendighetene.

5. Injeksjonshastighet
Produkter med lange utløpere må injiseres raskt, men sørg i så fall for at filmen har tilstrekkelig lufting.

II Blandingsmodifisering av PPO

Polyfenyleterens ytelse er svært god, men løsningsmiddelbestandigheten er dårlig. Produktene er utsatt for spenningssprekker, har lav slagfasthet og er dyre i råmaterialene. Akilleshælen er høy smelteviskositet, dårlig flytbarhet, mykgjøringstemperatur på over 300 ℃ og høy temperatur ved bearbeiding på over 330 ℃, noe som fører til støpevansker og for stort energiforbruk. For å overvinne disse manglene og gi PPO nye egenskaper, har den blitt modifisert på en rekke måter.

1. Modifisering av PPO- og PS-blanding
PPO og PS er amorfe polymerer med god kompatibilitet. Ved å blande dem inn i PS kan prosesseringskostnadene reduseres og prosesserbarheten til PPO kan forbedres betraktelig, men varmebestandigheten reduseres noe. Dette er den første generasjonen av polyfenyleterlegering, slik at PPO har blitt mye brukt. For å forbedre ytelsen til denne typen legering har folk gjort forskjellige forbedringer.

2. Modifisering av PPO- og PA-blanding
Blandingen av de to forbedrer ikke bare prosesseringsytelsen og løsemiddelbestandigheten til PPO, men forbedrer også varmebestandigheten og dimensjonsstabiliteten til PA, og oppnår dermed komplementære fordeler. Kompatibiliteten mellom de to er imidlertid svært dårlig, og tilhører et fullstendig inkompatibelt system, og faseseparasjonen til det samblandede gullet er alvorlig, noe som resulterer i en sprø legering. Forskere har forsket mye på kapasitans, herding og forsterkning av PPO/PA-legeringer, og har oppnådd mange forskningsresultater og gjort PPO/PA-legeringer mye brukt.

3. Blandingsmodifisering av PPO og PBT
Blandingen av de to gode materialene løser effektivt problemet med stor vannabsorpsjon i PPO/PA-legeringer. Seigheten og styrken til PPO/PBT-legeringen kan ikke oppfylle kravene til ulike bruksområder, i likhet med PPO/PA-blandesystemet, som også må herdes og styrkes.

4. Modifisering av blanding av PPO og PPS
I de senere år har dampsveising og VPS-metoden med lodding blitt vanlige i noen elektroniske og elektriske komponenters overflatemonteringsprosess. Derfor må harpiksen som brukes også motstå høye temperaturer over 260 ℃. Selv om glassovergangstemperaturen til ren PPO bare er rundt 210 ℃, kan den ikke oppfylle slike høye krav til varmebestandighet. Derfor er det behov for utvikling av høy varmebestandige PPO/PPS-legeringer. Imidlertid må behandlingskapasiteten økes for begge.

5. Modifisering av PPO- og PTFE-blanding
De to blandede materialene, både PPO-varmebestandighet, mekaniske egenskaper, dimensjonsstabilitet og PTFE-slitestyrke, smøreytelse, lav vannabsorpsjon, høy presisjonsproduktytelse. Det kan oppfylle de omfattende ytelseskravene til fysiske egenskaper og lageregenskaper som er like metallkonstruksjonsdeler.

5. Modifisering av PPO- og SBS-blanding
PPO og SBS har god kompatibilitet, PPO/SBS-legering forbedrer nedbøynings- og slagfastheten til PPO, med lav vannabsorpsjon, god seighet, høy varmeavbøyningstemperatur og høy dimensjonsnøyaktighet, hovedsakelig brukt i elektroindustrien og bilindustrien og andre felt.

III Anvendelser av PPO

1. Elektrisk og elektronikk
Elektro- og elektronikkindustrien er mye brukt i produksjon av kontakter, spoler, mekaniske komponentskjold, brytere og reléer, tuningutstyr, store elektroniske skjermer, variable kondensatorer, batteritilbehør, mikrofoner og andre komponenter.

2. Bilindustri
Passer til instrumentpaneldeler, vinduskarmer, støtdempere, pumpefiltre, radiatorgriller, høyttalergriller, konsoller, sikringsbokser, relébokser, kontakter, hjulkapsler osv.

3. Husholdningsapparater
Brukes til TV-apparater, datamaskiner, kameraer, videokassetter, båndopptakere, klimaanlegg, varmeovner, riskokere og andre deler. Til kopimaskiner, datasystemer, skrivere, faksmaskiner og andre eksterne deler og komponenter.

4. Industrimaskineri
Egnet for produksjon av varmebestandige deler, isolerende deler, slitesterke deler, girkassedeler; produksjon av høyere temperatur gir, vifteblader, ventiler og andre deler, kan erstatte bruken av rustfritt stål; kan også lages av skruer, festemidler og tilkoblingsdeler.