Forskjellen mellom PET (polyp-benzen) og PETG

PET: Poly(etylentereftalat) En dynamisk prosess der ulike industrier eller ulike industrier innen samme industri trenger inn i hverandre, krysser hverandre og til slutt smelter sammen. #PET-arkmaskin

PETG: Polyreal (etylentereftalatko-1,4-sykloheksylendimetylentereftalat) #GAGarkekstruderingsmaskin

PET synovialprodukter #jwellPETsheet

PET-polyetylentereftalat, denne kondensasjonspolymeren, brukes hovedsakelig i matemballasjefilm og tekstilfiber og andre formål. Nå øker bruken som emballasjemateriale, ikke bare for brusflasker, men også for ikke-krystallinsk PET (APET) og krystallinsk PET (CPET) bokser og skåler. I løpet av de siste fem årene har teknisk PET og kopolyester, som nye polymerprodukter, blitt brukt til henholdsvis tekniske og spesialemballasjematerialer.

Den vellykkede bruken av PET i emballasjematerialer for brus skyldes dens seighet og gjennomsiktighet, orienteringsevne, utmerkede økonomiske verdi og utviklingen av høyhastighets flaskebehandlingsteknologi. PET-drikkebokser har fordelene med lav vekt, knusemotstand, gjenbrukbarhet og god lufttetthet. En fylt 2-liters PET-drikkeflaske veier 24 % mindre enn en lignende glassflaske. Den tomme flasken veier 1/10 av glassflasken av samme størrelse. Det sparer arbeidskraft, energi og kostnader i alle ledd fra produsent til forbruker. #PET-resirkuleringsmaskin

Kjemi og egenskaper

PET til drikkeflasker produseres av tereftalsyre (TPA) utvunnet ved oksidasjon av paraksylen. Tereftalsyre kan renses eller reageres med metanol for å produsere dimetyltereftalat (DMT), eller oksideres videre for å produsere ren tereftalsyre (PTA). Det andre basismaterialet for PET er etan, som omdannes ved reaksjon til etylenglykol (EG). PET er en polykondensasjon produsert ved polymerisasjonsreaksjonen av DMT (eller PTA) og EG i kontinuerlig smeltetilstand, og deretter i den faste polymerisasjonsprosessen for å oppnå store korn og endelig molekylvekt, iboende viskositet. Fastfaseprosessen gjør også etanolinnholdet i polymeren tilstrekkelig lavt.

Vanlig kommersiell PET-harpiks smelter ved omtrent 480 °C, men smeltepunktet for høykrystallinsk PET er omtrent 520 °C. Retningsbestemt krystallisert PET har utmerket styrke, seighet og gjennomsiktighet, og motstand mot svake syrer og baser og mange løsemidler.

Spesialklasse #petbottle

Strekkblåsestøpt PET er tilgjengelig i fast, grønn og blekgul PET. De fargede polymerene i reaktoren krever ikke rekombinasjon som påvirker de fysiske egenskapene negativt og forbedrer fargeuniformiteten. En rekke rene harpikser med forskjellige iboende viskositeter er tilgjengelige. PET-kopolymerer krystalliserer sakte, noe som muliggjør produksjon av høykvalitets brusflasker under et bredt spekter av prosesseringsforhold. En ekstruderbar blåsestøpt polymer er også tilgjengelig. Dette materialet har fordelene med utmerket smeltestyrke og langsom krystallisasjonshastighet, og kan enkelt bearbeides på passende ekstruderings- og blåsestøpeutstyr. En rekke forsterkede, flammehemmende og andre spesialpolymerer blir stadig introdusert eller modifisert for å møte nye bruksområder. PETG-kopolyestere er et annet eksempel på mange kopolyestere. I motsetning til PCTA modifisert med syre, er PETG en diolmodifisert polymer laget av CHDM-diol kombinert med TPA (tereftalsyre) og etylenglykol. PETG-kopolymerer kan støpes eller ekstruderes og beholder generelt sine amorfe, transparente og praktisk talt fargeløse egenskaper, selv i store tverrsnitt. Den har høy stivhet, hardhet og god seighet, og opprettholder også tilbørlig seighet selv ved lave temperaturer. Kombinasjonen av gjennomsiktighet, seighet og smeltestyrke gjør at den kan brukes til sprøytestøping, blåsestøping og ekstrudering av profiler, rør, filmer og plater. 

PETG er tilgjengelig i umodifisert form eller med forskjellige tilsetningsstoffer, inkludert slippmidler, masterbatcher og slagmodifikatorer, for sprøytestøping. 

PETG bør tørkes ved 120–160 °C i omtrent 4–6 timer før støping eller ekstrudering. I begge prosessene varierer smeltetemperaturen fra 420F til 510F. Trykkholdetiden for prosesseringsutstyret ved høyere temperaturer bør være så kort som mulig for å forhindre overdreven nedbrytning. Sprøytestøping bør utføres på sprøytemaskinen, og hvert injeksjonsvolum skal være 50 % til 80 % av kapasiteten. PETG kan ekstruderes og blåses ved smeltetemperaturer mellom 400-450 °C for å lage sjampoer, flytende vaskemidler, hygieneprodukter, mineraloljer og klare flasker til matemballasje. Materialet oppfyller FDA-standarder og kan komme i kontakt med mat. Ekstrudering produserer et bredt spekter av profiler, samt rør, filmer og ark for emballasje, inkludert emballasje til medisinsk utstyr. PETG og PCTA kan steriliseres med etylenoksid og Y-stråler. Når det brukes til sprøytestøping, behandles PETG vanligvis i smeltetemperaturområdet 450-510F, og støpetemperaturen er omtrent 70-130F. Nåværende bruksområder inkluderer instrumentdeksler, maskinskjold, kosmetikkbeholdere, pekere til spakanordninger, displaykomponenter og leker. PET brukes hovedsakelig i emballasje til brus. PET har okkupert nesten 100 % av markedet for ikke-resirkulerbare 2-liters emballasjebeholdere, og PET-flasker på 1.5 liter, 1 liter, 0.5 liter og mindre har også blitt allment anerkjent. PET brukes i mat, vin og vaskemidler. Etterspørselen etter PET forventes å fortsette å vokse for ukullsyreholdige drikker og industriell produktemballasje. Pakket mat inkluderer sennep, gelatinprodukter, peanøttsmør, smakstilsetninger, matoljer, cocktailer og juicekonsentrater. Nye farger, spesielt Wieber PET innen medisin. Vitaminer og rensemidler er populære i emballasje. En av de nyeste og raskest voksende bruksområdene for PET-beholdere er mat- eller drikkevareemballasje, som krever fylling ved høye temperaturer. Mange matvarer, spesielt frukt eller matvarer eller drikkevarer med høyt fruktinnhold, må pakkes ved 180F eller høyere. Dette sørger for pasteurisering (desinfeksjon) av produkter og beholdere ved fylling. Vanligvis orienterte beholdere, som brus og emballasjeposer for brus, har en tendens til å krympe og deformeres når de utsettes for høye temperaturer over 160T, noe som skyldes en viss spenningsrelaksasjon. Spenningskonsentrasjon oppstår når beholderen strekkes og blåses. Varmebestandighetsteknologi er utviklet for å forbedre prosesseringen, ofte referert til som "varmesettingsteknologi". I henhold til den spesifikke prosesseringsprosessen finnes det flere prosesstekniske detaljer, som er svært patenterte, som kan brukes til å produsere beholdere som er egnet for perfusjon ved 190 ~ 195F. Produkter som krever emballasje med denne egenskapen inkluderer ren fruktjuice. Drikker med høyt juiceinnhold, te, visse isotoniske drikker og sportsdrikker, krydder, fruktjuicekonsentrat og visse mineralvann. Andre sluttbruksområder for PET er mye brukt i ekstruderte belegg og ekstruderte filmer og ark. PET brukes som et ekstrudert beleggmateriale for bakbar pappemballasje, og krystallinsk PET (CPET) kan også brukes som basismateriale for å lage plater i ovner. PET-film er vanligvis biaxialt orientert og brukes som røntgenfilm og annen fotografisk film, kjøtt- og osteemballasje, magnetbånd, elektrisk isolasjon, trykkplater og flaskeemballasje. PET brukes også som industrielt tapemateriale. Amorfe, uorienterte PET-filmer og -ark begynner å ekspandere for forming av beholdere, tallerkener, skumprodukter og drikkekopper. Sammendrag: PETG er en oppgradert versjon av PET, med høyere gjennomsiktighet, høyere seighet, bedre slagfasthet og selvfølgelig en høyere pris.