Hvordan velge riktig granuleringsmåte når forskjellige materialer modifiseres?

Når rene harpikser «modifiseres», skjer det ofte en endring i den mer passende granuleringsmetoden.

For eksempel:

• Fylling, spesielt høy fylling, gjør vanligvis at LLDPE- eller LDPE-plastgranulat kan endres fra vannringgranulat til luftkjølt dyseoverflate med varm varme. Begge deler øker stivheten og sparer energi (sparer energi etter tørking); kornformen er pen og reduserer naturlig tap av kantpulver.

• Forbedret, på grunn av tilstedeværelsen av glassfiber eller karbonfiber, slik at noe av den luftkjølende harpiksen (høydensitetspolyetylen, ABS, osv.) faller tilbake til tradisjonell kaldskjæring av strimler (vann). «Generell» og «ingeniør» (plast) er intet unntak.

• Herdet, som TPV-støtfangermateriale som vanligvis brukes (PP + EPDM + POE dynamisk vulkanisering), på grunn av dispersjon av gummipulver i kontinuerlig PP-fase, noe som gjør at vannringvarme blir foretrukket. Det er pent utseende og god valuta for pengene.

○ Reaktiv ekstrudering

(1) Kjemisk tverrbundet kabelmateriale (XL-PE) er det foretrukne valget for luftkjølt overflate. I mange kabelmaterialefabrikker,tvillingskrue/enkeltskrue dobbelttrinnsmaskin + luftkjøling varm (eller eksentrisk varm) er SPVC- og XLPE-kompatibel produksjonsstandardkonfigurasjon.

(2) I produksjon og tilvirkning av polypropylen med høy smeltestyrke (HMS-PP) kan forgrenet PP-reaksjonsekstrudering bedre akseptere varme partikler i vannringen.

Mer vanlige modifiserte vanlige materialer eller utvalg av masterbatch-skjæringsprøver

• SPVC-kabelisolasjonsmateriale eller gjennomsiktige medisinske vanlige materialer, helst luftkjølt, varm overflate. Det samme gjelder RPVC, men i mindre mengder.

• Polystyren, uansett HIPS eller GPPS, velg støpebånd (skrått vannkjøling) skjærelinje står for majoriteten.

• ABS er vanlige materialer, de fleste velger kaldskjæring (tynn og langkornet form er mest populær). Folk har prøvd luftkjølt støping eller vannringstøping uten problemer, og formen på støpingen er også pen (positiv sfærisk). Når produksjonskapasiteten er større enn 3-4 t/t, er det logisk å bytte til undervanns varmstøping eller beltestøpemaskin.

• Skjermet eller halvskjermet kabelmateriale, lite utvalg av vankringer, stort utvalg av undervannskabel (ivrig kabel).

• Silan-tverrbundet kabelmateriale, liten linje velg vankring, stor (som 96/250 linje) velg undervannsring (varm).

• HFFR (lavrøyk halogenfritt kabelmateriale) produksjon og granulering, kompatibel med XLPE-utstyr, men ekstruderskruekonfigurasjonen må endres.

• Kopolymer formaldehyd (POM) ende, kan velges vannring eller undervanns (kutt).

• TPU (termoplastisk polyuretanelastomer), mange varme under vann, men samme retning på ekstruderingsmåleseksjonen må justeres for konstruksjonstrykk.

PET-filamentmasterbatch kan kaldskjæres med trekk (vann) eller støpes med kaldskjæring.

• Utslippsreduksjon, populær PPC (polypropylkarbonat), kan blandes med nesten alle typer nedbrytningsharpikser (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) og granulering.

• Impregnert lang glassfibergranulat (LFI-PP, LFI-PA).
• Vanlige fabrikkmaterialer for pustende PE-film – blanding og granulering;

• Celluloseacetat blandet ester støping av plast – blanding av granulering;

• TPEE (blokk-kopolymer estergummi) – blandegranulat;

• K-harpiks – granulering av produksjons- og modifiserte materialer;

• SBS-, SIS-, SEBS-blokkelastomergranulering eller devolatiliseringsgranulering;

• POE-graft, graft-EPDM og andre kompatible herdemidler – blandingsgranulat;

• Borematerialer i polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMW-PE), for eksempel blandingsgranulat;

• Polyetylenvoks (PEW) – batching, granulering og mikrogranulering;

• Petroleumsharpiks (C5 eller C9) — ingredienser og spesialgranulat;

• Blanding, ekstrudering og kutting av slipetråd i nylon (PA6+PA12+SiC).