PP høytransparent ark ekstruderingslinje

PP høy gjennomsiktighet arkekstruderingslinje brukes hovedsakelig til å produsere polypropylen (PP) med høy transparens. På grunn av sin gode transparens, kjemiske motstand, seighet og resirkulerbarhet, er det mye brukt i matemballasje, emballasje for medisinsk utstyr, beskyttelse av elektroniske produkter, trykksubstrater og andre felt.

Følgende er en oversikt over de grunnleggende komponentene og arbeidsflyten i produksjonslinjen:

Forberedelse av råvarer

Først, bruk tørre PP-harpikspartikler som råmateriale. Disse råmaterialene må gjennomgå streng tørkebehandling for å fjerne fuktighet og unngå bobler under bearbeidingen, noe som vil påvirke arkets gjennomsiktighet og kvalitet.

extruder

De blandede materialene mates inn i en enkeltskrue- eller dobbeltskrueekstruder gjennom et matingssystem. ekstruder smelter de granulære materialene til en jevn smelte gjennom oppvarming og skjæreseksjonen, mykgjøringsseksjonen og transportseksjonen av skruen.

Filtreringssystem

For å sikre arkets gjennomsiktighet og renhet, vil smelten passere gjennom et presisjonsfilter etter ekstrudering for å fjerne mulige urenheter, som usmeltede harpikspartikler eller fremmedlegemer.

Målepumpe

Den filtrerte smelten går inn i doseringspumpen. Ved å kontrollere smeltens strømningshastighet nøyaktig og samarbeide med hovedmaskinen, kan det smeltede materialet effektivt og stabilt leveres til plateformingsdysen, noe som spiller en nøkkelrolle i å justere platetykkelsen.

Form og dø

Etter at det smeltede PP-materialet kommer ut av ekstruderen, passerer det gjennom en spesialdesignet form og dyse for å danne en arkform med ønsket tykkelse og flathet, og kontrollere bredden på produktet. For ark med høy transparens er utformingen av formen og dysen spesielt kritisk, slik at materialet flyter jevnt og det ikke genereres bobler for å oppnå høye krav til transparens.

Kjøle- og formingssystem

Smelteplaten som kommer ut av dysehodet passerer gjennom formen eller dysen og går umiddelbart inn i kalanderen for rask avkjøling og forming for å justere tykkelsen og bredden på ekstruderingsarkKalanderen styrer valsetemperaturen for å kjøle ned vannet gjennom vanntårnet (eller kjøleren). Siden PP har en relativt stor krymping, må den avkjøles helt før vikling for å eliminere indre spenninger, slik at produktet kan nå standarden og ikke krymper etter å ha blitt liggende en stund etter vikling.

Trekk- og trimmeenhet

Etter avkjøling og forming passerer arket gjennom trimmeinnretningen og kuttes i henhold til ønsket størrelse. Den nødvendige bredden på arket justeres, og de ukvalifiserte kantene på begge sider kuttes av. Trekkinnretningen og kalanderen er synkront koblet sammen, noe som effektivt kan kontrollere produksjonen av arket, kontrollere hastighet og spenning, og opprettholde arkets flathet og tykkelsesjevnhet.

Viklesystem

Til slutt vikles de kuttede arkene på spolen. Spolen styres av en servomotor med konstant spenning, som kan sikre at kantene på spolene er pene. Spolespenningen på de indre og ytre spolene er den samme, slik at spolene ikke vil være stramme innvendig og løse utvendig, noe som er praktisk for senere pakking, lagring og transport.

Hvis du vil skjære, brette, trykke og pakke, må du legge til en skjæremaskin bak. I produksjonsprosessen må du også legge til en lamineringsenhet for å laminere øvre og nedre sider av arket før skjæring (filmen kan rives av for hånd) for å beskytte arket under transport uten å skade overflaten på arket.

Gjennom hele produksjonsprosessen er temperaturkontroll, materialforhold, kjøleeffektivitet og mekanisk presisjon viktige faktorer som påvirker kvaliteten på PP-ark med høy transparensI tillegg, for å møte ulike applikasjonskrav, kan produksjonslinjen også integreres med et additivmatingssystem for å tilsette antistatiske midler, smøremidler eller andre modifiseringsmidler for å forbedre arkets ytelse.