Plastkonge-polyeterketon PEEK

PEEK dannes ved kontinuerlig ekstrudering: PEEK-stang, PEEK-plate, PEEK-rør, PEEK-film, PEEK-ark, PEEK-filament, PEEK-kapillær; polyetereterketon (PEEK) er en forlengelsesfilm med lav krystallinitet, og må vanligvis kombineres med karbonfiber, glassfiber, melaminfiber og andre materialer for bruk. Kompositt. Usammensatte polyetereterketon (PEEK)-filmer kan strekkes og varmebehandles for å forbedre styrke og varmebestandighet. Den strekte og varmebehandlede polyetereterketon (PEEK)-filmen har et smeltepunkt som er 80 ℃ høyere enn PET-film.

Fordeler og ulemper med PEEK

Fordeler med PEEK

Korrosjonsbestandighet, anti-aldring; løselighetsbestandighet; ytelsesforhold for høy temperatur, høy frekvens og høy spenning; både seighet og stivhet; presise størrelseskrav; strålingsmotstand, slitestyrke, korrosjonsbestandighetsforhold; motstand mot hydrolyse, høy temperatur og høyt trykk kan fortsatt opprettholde utmerkede egenskaper; lett erstatning av metall som optiske fiberkomponenter; god slitestyrke, antistatiske elektriske isolasjonsegenskaper; komponenter med høy mekanisk styrke; lave sot- og giftige gassutslipp

Ulemper med PEEK

Sprøyte-, støpe- og #profilekstrudering prosessforholdene er tøffe

De viktigste bruksområdene til PEEK

PEEK er hydrolysebestandig og enkel å bearbeide, etc., og har blitt brukt innen luftfart, bilproduksjon, elektro og elektronikk, medisin og næringsmiddelforedling. Det er mye brukt innen maskiner, petrokjemisk industri, kjernekraft, jernbanetransport og andre felt, for eksempel kompressorventilplater, høytrykksdampkuleventilseter, lagerbur, kjemiske pumpegir, glidelager, tetninger, stempelringer, glidesko og andre maskindeler. Produktet har lav produktkvalitet, lang levetid, men reduserer også maskinens driftsstøy. I tillegg, fordi PEEK har en god elektrisk isolator, kan den fortsatt opprettholde gode elektriske isolasjonsegenskaper under tøffe arbeidsforhold som høy temperatur, høy spenning og høy luftfuktighet.

PEEK-funksjoner

Som en semikrystallinsk teknisk plast er PEEK uløselig i nesten alle løsemidler unntatt konsentrert svovelsyre, så det brukes ofte til å lage kompressorventilplater, stempelringer, tetninger og forskjellige kjemiske pumpehus og ventilkomponenter. PEEK-harpiks kan også autoklaveres i opptil 3000 sykluser ved 134 ℃. Denne egenskapen gjør den egnet for produksjon av kirurgisk og tannlegeutstyr med høye steriliseringskrav og gjentatt bruk.

PEEK-prosessering

● Ekstruderingsteknologi og temperaturkontroll i ovnen:
 #Ekstrudering Støpeteknologi inkluderer trådbelegg, rørstangprofil, filmark og monofilamentproduksjon. Alle ekstrudere er i utgangspunktet enkeltskrueekstrudere, men nedstrømsutstyr som hode, dyse, herding, kjøling, trekkraft, strekking, kalandrering og vikling er ikke det samme.
Metall- eller keramisk varmeelement på fatet må dekke alle overflatene på metallfatet og kan varmes opp til 400 ℃ ± 2 ℃ for å sikre jevn temperaturfordeling.

● Støpetemperatur:
PEEK-støpetemperaturen er 320 grader ~ 390 grader, steketemperaturen er 160 ~ 1855H ~ 8H, formtemperaturen er 140 ~ 180, støpetemperaturen til dette materialet er for høy, og skaden på #ekstruder s-skruen er mer alvorlig. Når du stiller inn skruehastigheten, bør ikke hastigheten være for høy, og injeksjonstrykket er 100 ~ 130 MPa. Injeksjonshastigheten er 40 ~ 80.

● Reguleringsanbefalinger:
Etter at støpingen er ferdig, bør skruen raskt rengjøres med PE-voks, og PEEK-materialet bør ikke få bli værende i skruen. PVC-skruer ekstrudert med PEEK, men kontinuerlig komprimert, anbefales ikke, fordi skruen ikke har et matingsområde, noe som fører til at plasten komprimeres så snart den kommer inn i sylinderen, noe som resulterer i for høyt skruemoment. Filtrering av PEEK-smelte har en god effekt på ensartetheten av de fysiske egenskapene til ekstruderingen; bruk 20/60/250/60/ Filterkombinasjonsenheten bestående av 250 mesh rustfritt stålflettet netting kan oppnå bedre resultater for filtrering av kontinuerlig smelte.