Forholdsregler ved bruk av arkekstruderingsmaskinen

Hvilke problemer bør vi være oppmerksomme på under produksjon av arkmaskiner?

(1) Temperaturen i hver seksjon av fatet utstyr til produksjon av plastplater øker gradvis fra matingsdelen til forbindelsen mellom tønnen og formingsformen.

(2) Formtemperaturen er litt høyere enn fattemperaturen. Den høyere temperaturen kontrolleres til 5---10 ℃. Temperaturen i begge ender av formen er litt høyere enn temperaturen i formen, og den høyere temperaturen kontrolleres til 5-10 °C.

(3) Ved innsetting av ark skal den øvre overflaten av den midterste rullen på trevalsen være i et horisontalt plan med det nedre planet til formleppen; endeflaten på leppen skal være parallell med midtlinjen til den midterste rullen, 50~100 mm fra hverandre.

(4) Gapet mellom formleppene skal være litt mindre enn eller lik tykkelsen på plateproduktet, og gapet midt på formleppene skal være litt mindre enn gapet mellom endeleppene på begge sider.

(5) Merk at ruheten R på arbeidsflaten med tre valser ikke skal være større enn 0,2 pm. Ikke bruk en hard stålkniv til å ripe opp valseoverflaten når du rengjør den. En kobberkniv bør brukes til å rengjøre gjenværende materiale på valseoverflaten.

(6) Rulleflaten bør ha en viss middels høyde; gapet mellom tre ruller skal være lik eller litt større enn tykkelsen på plata.

(7) Temperaturkontrollen i formen må være stabil. Når temperaturen er høy, strømmer smelten raskere inn i formen; når temperaturen er lav, strømmer smelten saktere inn i formen. Ustabil smelteflythastighet vil forårsake store lengdetykkelsesfeil i plateprodukter.

(8) Vær oppmerksom på å kontrollere arbeidsoverflatetemperaturen til de tre rullene. Temperaturen på filminngangsrullen bør være litt høyere og temperaturen på filmutgangsrullen bør være litt lavere. Hvis temperaturen på rulleoverflaten er for høy, vil ikke platen lett kunne fjernes fra rullen, og horisontale linjer vil lett oppstå på produktoverflaten. Hvis temperaturen er for lav, vil produktoverflaten bli matt. I henhold til dette fenomenet bør temperaturkontrollen på rulleoverflaten justeres i tide.

(9) Driftshastigheten til de tre rullene er litt høyere enn ekstruderingshastigheten til platen fra dysemunningen, og hastighetsforskjellen overstiger vanligvis ikke 10 %. Arbeidshastigheten til de tre rullene må kontrolleres jevnt. For høy eller for lav driftshastighet vil ha stor innvirkning på platetykkelsesfeilen.

(10) Ved ekstrudering av polyolefinplast for å danne plater (ark), bruker skruen en mutasjonsstruktur, kompresjonsforholdet er (3-4): 1, og smeltestrømningshastigheten er: HDPE 0.3~2.0 g/10 min, LDPE 0.1~0.3 g/10 min, PP 0.5~1,5 g/10 min. For ekstruderingsstøpeplater (ark) av ikke-krystallinsk polymerharpiks, som ABS, bør det brukes en gradientskrue med et kompresjonsforhold på (1.6 til 2.5): 1.

(11) Ved ekstruderingsstøping av plastplater (ark), bortsett fra at polyvinylklorid, polyetylen og polypropylenharpikser vanligvis ikke gjennomgår avfuktingsbehandling før ekstrudering, bør noen andre plasttyper (som ABS, polyamid, etc.) avfuktes før ekstrudering. Avfukting og tørking er nødvendig. Ellers bør en ventilert ekstruder brukes til ekstruderingsstøping.